Campbell Hausfeld Fitness Electronics WS2100 User Manual

Operating Instructions & Parts Manual

Model WS2100

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.

Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or

property damage! Retain instructions for future reference.

™

Arcitech

Inverter Technology

BUILT TO LAST

Arc Welder

Description

The future of welding has arrived! The

Campbell Hausfeld Arcitech^™arc

welder uses inverter technology to

eliminate the mass and weight of

traditional transformer welders, giving

you amazing power in a tiny portable

package. This constant-current power

source delivers smooth DC power for

high quality welds with the SMAW

(shielded metal arc welding) process

using stick electrodes. It can also be

converted to a TIG (tungsten inert gas)

welder with the optional TIG torch

(WT6100) and a bottle of inert gas

with a regulator.

The Campbell Hausfeld Arcitech^™

welder runs on 115 Volt – 20 Amp

single phase input power. It is

equipped with infinite amperage

control to accurately select the proper

current needed for various welding

conditions. Internal components are

thermostatically protected.

Figure 1 - Welder Components and Controls

2. Electrode Holder with 15’ lead and

dinse plug connector

Specifications

Power Specifications

Single Phase

3. Power Cord – 7.5’ – 14AWGX3C-SJT

50/60 Hz 115 Volts

Unpacking

Controls – Front Panel (See Figure 2)

1. Infinite amperage control knob –

controls 5-110 Amps DC output

When unpacking, inspect carefully for

any damage that may have occurred

during transit. Make sure any loose

fittings and screws, etc. are tightened

before putting unit into service.

Input Current at Rated Output

Input Amps AC

Output Amps DC

Weld Volts DC

Duty Cycle

2. Positive Dinse plug connector:

a) Connect electrode holder for

“reverse” (DCEP) polarity.

100% 60% 35%

Circuit Requirements

b) Connect work clamp for “straight”

(DCEN) polarity.

Extension Cords – Length at Rated Output

Weld Output Amps 55 65 90

Cord Length – Feet

This equipment

requires a

CAUTION

3. Negative Dinse plug connector:

a) Connect work clamp for “reverse”

(DCEP) polarity.

dedicated 115 volt circuit. Refer to the

following chart for the correct circuit

breaker or fuse rating. Do not run

other appliances, lights, or tools on

this circuit while operating this

equipment.. See chart for proper

extension cord use. Blown fuses and

tripped circuit breakers can result from

failure to comply with this

Cord Gauge

14 Gauge Cord

12 Gauge Cord

10 Gauge Cord

100

150 125

100

b) Connect electrode holder for

“straight” (DCEN) polarity.

The electrode

holder is "live"

(has current potential) when machine is

turned on.

4. Yellow LED – Normally off. When lit it

means that welding current is shut off

due to:

WARNING

recommendation.

a) Thermal overload – duty cycle is

exceeded – allow to cool for 15

minutes.

Components (See Figure 1)

1. Work Clamp with 10’ lead and dinse

plug connector

b) Input voltage outside of safe

For parts, manuals, product & service information

visit www.chpower.com

IN971600AV 4/03

or call 800-746-5641

Model WS2100

reduce the possibility of skin and

clothing burns.

operations on metals that are

galvanized or cadmium plated, or

contain zinc, mercury, or beryllium

without completing the following

precautions:

● Never use an electric arc welder to

thaw frozen pipes.

● Make sure that all persons in the

welding area are protected from

heat, sparks, and ultraviolet rays.

Use additional face shields and

flame resistant barriers as needed.

Flying

sparks

and hot metal can cause

WARNING

injury. As welds cool, slag

a. Remove the coating from the

base metal.

can be thrown off. Take all precautions

described in this manual to reduce the

possibility of injury from flying sparks

and hot metal.

● Never touch work pieces until

b. Make sure that the welding area

is well ventilated.

completely cooled.

Heat and

sparks

produced during electric arc

welding and other metal

working operations can

c. Use an air-supplied respirator.

● Wear ANSI approved face shield or

safety glasses with side shield

protection when chipping or

grinding metal parts.

WARNING

Extremely toxic fumes are created

when these metals are heated.

The

WARNING

electro-

magnetic field that is

ignite flammable and

● Wear ear plugs when welding

overhead to prevent spatter or slag

from falling into ears.

explosive materials! Take all precautions

described in this manual to reduce the

possibility of flames and explosions.

generated during arc

welding may interfere with

the operation of various electrical and

electronic devices such as cardiac

pacemakers. Persons using such devices

should consult with their physician

prior to performing any electric arc

welding operations.

Electric

arc

WARNING

● Remove all flammable materials

within 35 feet (10.7 meters) of

welding arc. If removal is not

welding operations

produce intense light and

heat and ultraviolet (UV) rays. This

intense light and UV rays can cause

injury to eyes and skin. Take all

precautions described in this manual to

reduce the possibility of injury to eyes

and skin.

possible, tightly cover flammable

materials with fire proof covers.

● Route the electrode and work

cables together and secure with

tape when possible.

● Do not operate any electric arc

welder in areas where flammable or

explosive vapors may be present.

● Never wrap arc welder cables

Take precautions to be sure that

flying sparks and heat do not cause

flames in hidden areas, cracks,

behind bulkheads, etc.

● All persons operating this

equipment or in the area while

equipment is in use must wear

protective welding gear including:

welding helmet or shield with

proper shade as specified in the

following chart, flame resistant

clothing, leather welding gloves,

and full foot protection.

around the body.

● Always position the electrode and

ground leads so that they are on

the same side of the body.

Fire

hazard!

Do not weld on containers

or pipes that contain or have

contained flammable

WARNING

● Exposure to electromagnetic fields

during welding may have other

health effects which are not known.

Always be sure

materials or gaseous or liquid

combustibles.

WARNING

that the welding

Current

Filter

Shade

area is secure and free of hazards

(sparks, flames, glowing metal or slag)

prior to leaving. Be sure that

(Amps)

Arc

welding

WARNING

Up To 160 Amps

160 To 250 Amps

closed cylinders or

equipment is turned off and electrode

is removed. Be sure that cables are

loosely coiled and out of the way. Be

sure that all metal and slag has cooled.

containers such as tanks or

drums can cause explosion if

not properly vented! Verify that any

cylinder or container to be welded has

an adequate ventilation hole, so that

expanding gases can be released.

Never look at arc

welding operations

WARNING

without eye protection as described

above. Never use a shade filter lens

that is cracked, broken, or rated below

number 10. Warn others in the area not

to look at the arc.

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS

ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.

Miami, FL 33126

Do not

breathe

fumes that are produced by

the arc welding operation.

WARNING

Safety and Health Standards

Electric

arc

welding operations cause

WARNING

These fumes are dangerous. If the

welding area cannot be adequately

ventilated, be sure to use an air-

supplied respirator.

OSHA 29 CFR 1910, from

Superintendent of Documents, U.S.

Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402

sparks and heat metal to

temperatures that can cause

severe burns! Use protective gloves

and clothing when performing any

metal working operation. Take all

precautions described in this manual to

● Keep the head and face out of the

National Electrical Code

welding fumes.

NFPA Standard 70, from National Fire

● Do not perform electric arc welding

www.chpower.com

Operating Instructions and Parts Manual

Inverter Technology Arc Welder

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

WT2240 Electrode Container, to

preserve the flux coating.

the closeness of fit and can be easily

repositioned if necessary.

● The welder control panel contains

information regarding proper input

voltage and amperage. Follow the

specifications on the welder front

panel.

Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders

4. Position the headgear inside the face

shield. Assemble the helmet by

inserting the stud screw through the

headgear and shield into the tension

nut as shown. Do not tighten tension

nut completely.

CGA Pamphlet P-1, from Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA

22202

● The receptacle used for the welder

must be properly grounded and the

welder must be the only load on the

power supply circuit. Refer to the

Circuit Amps chart under

5. Trial fit the welding helmet. Adjust

headgear ratchet band to a

Code for Safety in Welding and

Cutting

comfortable position and lower the

face shield. If the shield is too far or

too close to the face, use a different

hole in the adjustment arm. Adjust the

tension nuts so that helmet can be

easily lowered over the face by

nodding the head.

CSA Standard W117.2, from Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

Specifications for correct circuit

capacity.

Cutting And Welding Processes

Lens

NFPA Standard 51B, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Lens

Retainer

Headgear

Stud Screw (2)

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

Retainer

Stiffener

Tension Nut (2)

Face Shield

ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Figure 4 – Hand Shield

Adjustment

Arm (2)

HAND SHIELD ASSEMBLY (See

Figure 4)

1. Cut retainer stiffeners and

detachable handle away from shield.

Trim the excess plastic to remove sharp

edges.

Refer to the Material Safety Data Sheets

and the manufacturers instructions for

metals, electrodes, coatings and

cleaners.

Lens Retainer

Installation

LOCATION

Shaded Lens

Post

2. Insert the filter lens.

Clear Lens Cover (2)

3. Attach the stiffeners over the pins on

the lens retainers.

Selecting the proper location can

significantly increase performance,

reliability and life of the arc welder.

Figure 5 – Helmet Assembly

WELDING HELMET ASSEMBLY

(Promotional Models Only)

Operation

● For best results locate the welder in

an environment that is clean and dry.

Avoid locations exposed to high

temperature, high humidity, dust

and corrosive fumes. High humidity

causes moisture condensation on

electrical components. Moisture can

contribute to corrosion and short

electrical components. Dust and dirt

in the welder retain moisture and

increase wear of moving parts.

1. Be sure to read, understand, and

comply with all precautions in the

General Safety Information section.

Be sure to read the entire section

entitled Welding Guidelines prior to

using this equipment.

MODEL WT1000 (See Figure 5)

1. Remove the lens retainer from the

face shield with a regular screwdriver

by prying against the shield and post

of the lens retainer.

2. Turn welder off and plug into

appropriate receptacle: 115v-20 amp

2. Remove the protective film covering

from both sides of each lens cover. Put

one clear lens cover on each side of

the shaded lens. Place these three

lenses together into the face shield

and secure with the lens retainer. The

lens retainer should snap into the

second notch in the face shield.

3. Verify that the surfaces of metals to

be joined are free from dirt, rust,

paint, oil, scale or other

● Place the welder in an area that

provides at least twelve inches (305

mm.) of ventilation space at both the

front and rear of the unit. Keep all

obstructions away from this

contaminants. These contaminants

make welding difficult and cause

poor welds.

3. Position one of the holes in the

adjustment arm over the pins which

are located in the ear area of the face

shield. These adjustment arms control

All persons

WARNING

operating this

ventilation space.

equipment or in the area while

equipment is in use must wear

protective welding gear including: eye

● Store electrodes in a clean, dry

location with low humidity, such as

www.chpower.com

Model WS2100

protection with proper shade, flame

resistant clothing, leather welding

gloves, and full foot protection.

Welding Guidelines

actual weld time that can occur in a ten

minute interval. For example, at a 10%

duty cycle, actual welding can occur for

one minute, then the welder must cool

for nine minutes.

General

This line of welding machines utilizes a

process known as Shielded Metal-Arc

Welding (SMAW). This process is used

to bond metals by heating them with

an electric arc created between the

electrode and the work piece.

If heating,

welding, or cutting

WARNING

materials that are galvanized, zinc

plated, lead, or cadmium plated refer

to the General Safety Information

Section for instructions. Extremely

toxic fumes are created when these

metals are heated.

Internal components of this welder are

protected from overheating with an

automatic thermal switch. A yellow

lamp is illuminated on the control panel

if the duty cycle is exceeded. Welding

operations may continue when the

yellow lamp is no longer illuminated.

Electrodes used for shielded metal arc

welding have two parts. The inner core

is a metal rod or wire that should be

similar in composition to the base

metal. The outer coating is called flux.

Various types of flux exist. Each coating

is used for a particular welding

situation.

4. Connect the ground clamp to the

work piece or workbench (if metal).

Make sure the contact is secure, and

not obstructed by paint, varnish,

corrosion, or non-metallic materials.

Maintenance

Disconnect power

WARNING

supply and turn

5. Insert the exposed part of the

electrode (the end with no flux) into

the jaws of the electrode holder.

machine off before inspecting or

servicing any components.

While the metal is molten, it can be

contaminated by elements in the air.

This contamination could weaken the

weld. The flux coating creates a

protective barrier called slag that

protects the molten metal from

contaminants.

Before every use:

6. Set the amperage adjustment knob

to the proper amperage for the

electrode diameter. Refer to the

following chart for proper electrode

current settings.

1. Check condition of weld cables and

immediately repair or replace any

cables with damaged insulation.

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any

cord if damaged.

When current (amperage) flows

Amperage Output Guide

Electrode Diameter Current Setting

through the circuit to the electrode, an

arc is formed between the end of the

electrode and the work piece. The arc

melts the electrode and the work piece.

The melted metal of the electrode

flows into the molten crater and forms

a bond with the work piece as shown.

Note: Discontinue using and discard

electrodes that burn down to 1 to 2

inches from the electrode holder.

1/16”

5/64”

3/32”

1/8”

30-60 Amps

40-70 Amps

60-100 Amps

90-110 Amps

3. Check condition of electrode holder

insulating pieces and immediately

replace cracked or missing insulators.

Verify that all fasteners are tight and

insulated.

The electrode

holder and rod are

electrically "hot"(have current

Wire

WARNING

Flux

potential) when the welder is on.

Grounding against any metallic surface

may produce an arc which could cause

sparks and damage eyesight.

Slag

Weld

Work piece

7. Hold the electrode and holder away

from the grounded work piece or

workbench. Turn on the welder. A

green light is illuminated when the

welder power is on.

Same as

electrode

diameter

Crater

Figure 6 - Weld Components

Do not operate this

welding machine

with cracked or missing insulation on

welding cables, electrode holder, or

power cord.

WARNING

8. Position the electrode to begin weld,

lower the welding helmet or position

the hand shield, and strike an arc.

Adjust weld amperage as needed.

Same as

electrode

diameter

Every 3 months:

9. When finished welding, turn welder

off and store properly.

Replace any unreadable labels on the

welder. Use compressed air to blow all

dust and lint from the ventilation

openings.

Figure 7 - Striking An Arc

Duty Cycle / Thermostatic

Protection

Striking an Arc

Place the bare end of the electrode in

the holder. Grip the holder lightly to

Welder duty cycle is the percentage of

www.chpower.com

Operating Instructions and Parts Manual

Inverter Technology Arc Welder

reduce tiring of the hand and arm.

•

Ideal for ornamental work.

The electrode material should corres-

pond with the work piece material.

Note: Always keep the jaws of the

holder clean to insure good electrical

contact with the electrode.

Acceptable for AC or DC welding

current (straight or reverse

polarity).

Flux coatings are made for use with

either AC (alternating current), DC

(direct current) reverse polarity, or DC

straight polarity, although some

function well on both AC and DC

current.

Be careful not to

4. E-7018 Low Hydrogen

WARNING

touch the work

•

An all position high strength

piece or welding bench with the

electrode as this causes arc flashes.

electrode designed to produce low

hydrogen content combined with

excellent mechanical properties.

There are two methods which can be

used to start or strike the arc; the

tapping method and the scratching

method. In the tapping method, the

electrode is brought straight down and

tapped on the work piece.

Commonly Used Electrodes

1. E-6011 Deep Penetrating

•

Acceptable for AC or DC welding

current (reverse polarity).

•

The strong arc force and rapid

solidification of the metal makes

vertical and overhead welding

easier with this rod.

Current

The correct current involves the

With the scratching method, drag the

electrode at an angle along the surface

much like striking a match. Regardless

of method, upon contact with the

plate, immediately raise the electrode

a distance equal to the diameter of the

electrode or it will stick to the surface.

Always hold the electrode pointed into

the weld.

adjustment of the welding machine to

the required amperage setting. Current

represents the actual flow of electricity

and is regulated by a knob on the

welder. The current used depends on

the size (diameter) and type of

•

Where time does not permit rust,

scale or paint removal, this rod

penetrates rapidly and easily.

Acceptable for AC or DC welding

current (reverse polarity).

2. E-6013 General Purpose

electrode used, position of the weld,

and the thickness of the work piece.

•

All position, smooth deposit rod

with low spatter.

Consult specifications listed on the

electrode package or generalized chart

in the Operation section. Excessive

current burns through light metals,

and the weld bead is flat and porous or

the bead undercuts the work piece

(See Fig. 11). The bead appears high

and irregular if the current is too low.

Note: Should the electrode stick to the

work piece, break it loose by quickly

twisting or bending at the holder while

pulling upward. If the electrode does

not break loose, disengage the

electrode by releasing it from the

holder.

For all mild steel and general

purpose work.

Acceptable for AC or DC welding

current (straight or reverse

polarity).

3. E-7014 Iron Powder

•

A general purpose "drag" rod for

all positions.

Arc Welding Basics

5º - 45º

Five basic techniques affect weld

quality. These are: electrode selection,

current setting, weld angle, arc length,

and travel speed. Proper implementation

of these techniques is necessary for

good weld quality.

Ideal for situations where fit

between metal pieces is poor.

The iron powder in the flux coating

combines with the filler rod to

make a smooth deposit with very

little spatter.

Travel Angle

Electrode Type and Size

The correct choice of electrode type

involves a variety of factors, such as

welding position, work piece material

type, thickness, and condition of

surface to be welded. The American

Welding Society, AWS, has set up

certain requirements for each type of

electrode.

AWS Electrode Classification

E - 6 0 1 3

E = Electrode

60= Mild steel

Work Angle

70= High strength Steel

Figure 8 - Weld Angle

1 = Electrode can be used

in all positions

All electrodes are classified into five

main groups: mild steel, high-carbon

steel, special alloy steel, cast iron, and

nonferrous such as aluminum. The

majority of arc welding is done with

the electrodes in the mild steel group.

Weld Angle

2 = Electrode is restricted

for use in flat or

horizontal position

only

Weld angle is the angle at which the

electrode is held during the welding

process. Using the correct angle

ensures proper penetration and bead

formation. As different welding

Flux type

www.chpower.com

Model WS2100

positions and weld joints become

necessary, electrode angle becomes an

increasingly important factor in

obtaining a satisfactory weld.

Electrode angle involves two positions -

travel angle and work angle. (See

Figure 8.)

causes flat and wide beads. Too short

an arc does not create enough heat to

melt the work piece, the electrode has

a tendency to stick, penetration will be

poor, and uneven beads with irregular

ripples result. A proper arc should be

no longer then the diameter of the rod.

The sound of a proper arc is a steady,

crisp sizzle, similar to bacon frying.

Other positions require different

techniques such as a weaving pass,

circular pass, and jogging. A higher skill

level is required to complete these welds.

Overhead welding is the least desirable

position as it is the most difficult and

dangerous. Heat setting and electrode

selection will vary depending upon the

position.

Travel angle is the angle in the line of

welding and may vary from 5º to 45º

from the vertical, depending on

welding conditions.

Travel Speed

All work should be performed in the

flat position if possible. For specific

applications, consult an arc welding

handbook.

The travel speed is the rate at which

the electrode is moved across the weld

area. Factors such as diameter and type

of electrode, amperage, position, and

work piece material thickness all effect

the speed of travel necessary for

completing a good weld (See Fig. 11).

When the speed is too fast, the bead is

narrow and bead ripples are pointed as

shown. When the speed is to slow, the

weld metal piles up and the bead is

high and wide.

Work angle is the angle from

horizontal, measured at right angles to

the line of welding.

WELD PASSES

For most applications, a 45º travel

angle and 45º work angle is sufficient.

For specific applications, consult an arc

welding handbook.

Sometimes more then one pass is

necessary to fill the joint. The root pass

is first, followed by filler passes and the

cover pass (See Figures 9 and 10). If the

pieces are thick, it may be necessary to

bevel the edges that are joined at a 60º

angle. Remember to remove the slag

before each pass.

Note: Right handed welders should

weld from left to right. Left handed

welders should weld from right to left.

The electrode should always point into

the weld puddle as shown.

Slag Removal

Wear ANSI

Arc Length

WARNING

approved safety

Arc length is the distance from the

work piece to the tip of the electrode,

the distance which the arc must travel.

A proper arc length is essential to

generate the heat needed for welding

(See Fig. 11). An arc that is too long

produces an unstable arc, reduces

penetration, increases spatter, and

glasses (ANSI Standard Z87.1) and

protective clothing when removing

slag. Hot, flying debris can cause

personal injury to anyone in the area.

After completing the weld, wait for the

welded sections to cool. A protective

coating called slag now covers the weld

bead which prevents contaminants in

the air from reacting with the molten

metal. Once the weld cools to the point

that it is no longer glowing red, the

slag can be removed. Removal is done

with a chipping hammer. Lightly tap

the slag with the hammer and break it

loose from the weld bead. The final

clean-up is done with a wire brush.

When making multiple weld passes,

remove the slag before each pass.

Figure 9 - Multiple

Weld Passes

Welding Positions

Four basic welding positions can be used;

flat, horizontal, vertical, and overhead.

Welding in the flat position is easier than

any of the others because welding speed

can be increased, the molten metal has

less tendency to run, better penetration

can be achieved, and the work is less

fatiguing. Welding is performed with the

electrode at a 45º travel angle and 45º

work angle.

Figure 10 -

Fillet Welds

www.chpower.com

Operating Instructions and Parts Manual

Inverter Technology Arc Welder

Note: Weld bead width (W) should

be approximately twice the

diameter of the electrode

rod used.

Base metal

Normal

current, arc

Speed too fast

length, speed

Current too low

Speed too low

Arc length too long

Current too high

Arc length too short

Figure 11 - Weld Appearance

www.chpower.com

Troubleshooting Chart

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

Welder does not hum when

turned on (Green lamp not

illuminated)

1. No power at receptacle 1. Check circuit fuse or circuit breaker

2. Broken or damaged

power cable

2. Power cable requires service

Welder hums but does not weld

1. Inadequate current at

electrode

1. Check ground clamp, cable and connection to work piece. Check

electrode cable and clamp.

2. Poor connections at

welder

2. Check all welder external connections

Welder gives trickle shocks

1. Accidental contact with 1. Avoid contact with work piece

work piece

2. Current leakage caused 2. Make sure clothing and work area are dry

by moist clothing or

work area

Welder overheats - blows fuses,

trips circuit breaker

1. Use of inadequate

extension cord

1. If possible, relocate welder to avoid use of extension cord. If

relocation of welder is not possible, use thicker (lower gauge

number) extension cord – See chart on page 1.

2. Use smaller diameter electrode

2. Electrode diameter too

large

3. Overloaded circuit

3. Welder requires a dedicated 20 amp circuit

1. Use smaller diameter electrode

Arc difficult to strike

1. Electrode diameter too

large

2. Work piece not

properly grounded

3. Heavy loads making

power line voltage low

2. Verify proper grounding. (No paint, varnish or corrosion)

3. Run welder on dedicated 20 amp circuit

Bead is intermittently too thin

Bead is intermittently too thick

1. Inconsistent travel

speed

2. Output amp setting

too low

1. Decrease and maintain travel speed

2. Increase output amp setting or change to smaller diameter

electrode

1. Slow and/or

inconsistent travel

speed

2. Output amp setting

too high

1. Increase and maintain travel speed

2. Reduce output amp setting

Ragged depressions at edge of

weld

1. Travel speed too fast

2. Arc length too short

3. Output amp setting

too high

1. Decrease travel speed

2. Increase arc length

3. Reduce output amp setting

Weld bead does not penetrate

base metal

1. Inconsistent travel

speed

2. Output amp setting

too low

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output amp setting

Electrode sticks to work piece

Electrodes sputter and stick

Electrode is held in

contact with work piece

while arc is struck

Lift electrode to correct arc length as soon as arc is struck

Use dry electrodes and store in dry location

Damp electrodes

For Information About This Product

Call 1-800-746-5641

www.chpower.com

Operating Instructions and Parts Manual

Limited Warranty

1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven

defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase: One (1) Year.

2. Who Gives This Warranty (Warrantor):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period.

This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.

5. What is not covered under this warranty:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS

EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations

on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR

MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so

above limitations may not apply to you.

C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or

replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun

Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely replacement or

maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.

D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in

the owner’s manual(s) supplied with the product.

E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

7. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have

failed within duration of the warranty period.

8. Responsibilities of purchaser under this warranty:

A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser.

B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced

according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

www.chpower.com

Welding Terms

AC or Alternating Current - electric

current that reverses direction periodically.

Sixty cycle current travels in both directions

sixty times per second.

Arc Length - the distance from the end

of the electrode to the point where the arc

makes contact with the work surface.

Base Metal - the material to be welded.

Butt Joint - a joint between two

members aligned approximately in the

same plane.

Crater - a pool, or pocket, that is formed

as the arc comes in contact with the base

metal.

DC or Direct Current - electric current

which flows only in one direction. The

polarity (+ or -) determines which direction

the current is flowing.

DC Reverse Polarity - occurs when the

electrode holder is connected to the

positive pole of the welding machine.

Reverse Polarity directs more heat into

melting the electrode rather then the work

piece. It is used on thinner material.

DC Straight Polarity - occurs when the

electrode holder is connected to the

negative pole of the welding machine.

With straight polarity more heat is directed

to the work piece for better penetration

on thicker material.

Electrode - a coated metal wire having

approximately the same composition as

the material being welded.

Fillet Weld - approximately a triangle in

cross-section, joining two surfaces at right

angles to each other in a lap, T or corner

joint.

used with a wire-feed welding machine.

The weld wire is tubular with flux material

contained inside for shielding.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) -

also called MIG, is a welding process used

with a wire feed welding machine. The

wire is solid and an inert gas is used for

shielding.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

- also called TIG, is a welding process used

with welding equipment with a high

frequency generator. The arc is created

between a non-consumable tungsten

electrode and the work piece. Filler metal

may or may not be used.

Inverter - Technology that converts high

voltage AC input power into high

amperage DC welding output power

through the use of transistor-bridge and

constant current rectifier instead of a

heavy traditional transformer.

Lap Joint - a joint between two

overlapping members in parallel planes.

MIG - See “Gas Metal Arc Welding.”

Open Circuit Voltage (OCV) - the

voltage between the electrode and the

ground clamp of the welding machine

when no current is flowing (not welding).

The OCV determines how quickly the arc is

struck.

Overlap - occurs when the amperage is

set too low. In this instance, the molten

metal falls from the electrode without

actually fusing into the base metal.

Porosity - gas pockets, or cavities,

formed during weld solidification. They

weaken the weld.

effected area should be easily seen on the

opposite side of the weld.

Shielded Metal Arc Welding

(SMAW) - also called Stick, is a welding

process with uses a consumable electrode

to support the arc. Shielding is achieved by

the melting of the flux coating on the

electrode.

Slag - a layer of flux soot that protects

the weld from oxides and other

contaminants while the weld is solidifying

(cooling). Slag should be removed after

weld has cooled.

Spatter - metal particles thrown from the

weld which cool and harden on the work

surface. Spatter can be minimized by using

a spatter resistant spray on the work piece

before welding.

Stick - See “Shielded Metal Arc

Welding.”

Tack Weld - weld made to hold parts in

proper alignment until final welds are

made.

TIG - See “Gas Tungsten Arc Welding.”

Travel Angle - the angle of the

electrode in the line of welding. It varies

from 5º to 45º depending on welding

conditions.

T Joint - made by placing the edge of

one piece of metal on the surface of the

other piece at approximately a 90º angle.

Undercut - a condition that results when

welding amperage is too high. The

excessive amperage leaves a groove in the

base metal along both sides of the bead

which reduces the strength of the weld.

Weld Pool or Puddle - a volume of

molten metal in a weld prior to its

solidification as weld metal.

Flux - a coating, when heated, that

produces a shielding gas around the

welding area. This gas protects the parent

and filler metals from impurities in the air.

Flux Cored Arc Welding (FCAW) -

also called Gasless, is a welding process

Penetration - the depth into the work

piece that has been heat effected by the

arc during the welding process. A good

weld achieves 100% penetration meaning

that the entire thickness of the work piece

has been heated and resolidified. The heat

Weld Bead - a narrow layer or layers of

metal deposited on the base metal as the

electrode melts. Weld bead width is

typically twice the diameter of the

www.chpower.com

Model WS2100

For Information About

This Product

Call 1-800-746-5641

Figure 12 - Replacement Parts

Replacement Parts List

Ref

No.

Description

Part Number

Qty

Safety Decal

Dinse Connector

Dinse Socket

Ground Clamp

Strain Relief

Electrode Holder

Handle

On/Off Switch

Output Knob

Hand Shield ●

Chipping Hammer ●

Hand Shield Lens ●

PowerCord – 14AWGX3C Type SJT 7.5 ft (229 cm)

Welding Cable – 6 mmˆ2 10 ft (305 cm)

Welding Cable – 6 mmˆ2 15 ft (457 cm)

Welding Helmet ●

DK683700AV

WC000200AV

WC000400AV

WC100100AV

WC102000AV

WC200200AV

WC301900AV

WC403000AV

WC403001AV

WC801200AV

WC803000AV

WC801100AV

•

WT100500AV

WT610000AV

TIG Torch Kit ●

●Not shown

• Standard hardware item, available at local hardware or welder supply store

+ Optional accessory

www.chpower.com

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Modèle WS2100

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit

décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels!

Conserver ces instructions comme référence.

Arcitech Soudeur à

l'arc à technologie

de convertisseur

BUILT TO LAST

Description

Le futur de la soudure est arrivé ! Le

soudeur à l'arc Arcitech™ de Campbell

Hausfeld utilise la technologie de type

convertisseur pour éliminer la masse et

le poids des soudeurs traditionnels de

type transformateur vous offrant ainsi

une puissance incroyable dans un

emballage portable et minuscule. Cette

source de courant constant donne une

alimentation sans heurt en c.c. pour des

soudures de haute qualité avec le procédé

SMAW (soudage à l'arc avec électrode

enrobée) en utilisant des baguettes.

L'outil se convertit aussi en un soudeur

TIG (arc sous gaz inerte avec électrode

de tungstène) avec un chalumeau TIG

optionnel (WT6100) et une bobonne de

gaz inerte avec un régulateur.

Spécifications

Contrôles – Panneau avant (voir la

figure 2)

1. Bouton de contrôle d'ampérage infini –

contrôle 5-110 A de sortie de c.c.

Spécifications de courant

Monophasé 50/60 Hz 115 Volts

Le modèle Arcitech™ de Campbell

Hausfeld fonctionne sur puissance

d'entrée monophasée de 115 volts/ 20

ampères. Il est doté d'un contrôle

d'ampérage infini pour choisir avec

exactitude le bon courant nécessaire

pour plusieurs conditions de soudure.

Les composants internes sont protégés

thermostatiquement.

Courant d'entrée à la sortie nominale

2. Fiche de connexion dinse positive :

a) Connectez le porte-électrode pour

une polarité « inverse (courant

continu-électrode positive).

Ampères d'entrée c.a.16 19

Ampères de sortie c.c.55 65

Soudure Volts c.c.

b) Connectez la pince de travail pour

une polarité « directe » (courant

continu-électrode négative).

Cycle de travail 100 % 60 % 35 %

Rallonges – Longueur à la sortie nominale

Déballage

Lors du déballage, l’examiner

soigneusement pour rechercher toute

trace de dommage susceptible de s’être

produit en cours de transport. S’assurer

que tous raccords, vis, etc. sont serrés

avant de mettre ce produit en service.

Soudure Ampères de sortie 55

Calibre du cordon

3. Fiche de connexion dinse négative :

a) Connectez la pince de travail pour

une polarité « inverse » (courant

continu-électrode positive).

longueur du cordon

- pieds

14 calibre du cordon 65

12 calibre du cordon100

b) Connectez le porte-électrode pour

une polarité « directe » (courant

continu-électrode négative).

10 calibre du cordon150 125

100

Exigences De Circuit

Cet

4. DEL jaune - normalement éteinte.

Lorsqu'elle est allumée cela signifie

que le courant de soudure est coupé

à cause de :

Le porte-

AVERTISSEMENT _équip-

AVERTISSEMENT _électrode

ement exige un circuit de 115 volts

est “électrisé” (porte une charge électrique)

quand le modèle est en marche (ON).

uniquement. Se référer au tableau suivant

pour le disjoncteur ou la classification de

fusible correcte. Ne pas faire fonctionner

autres appareils, lampes, ou outils sur ce

circuit pendant l’utilisation de cet

équipement. Reportez-vous au tableau

pour la bonne utilisation de rallonges.

Des fusibles grillés et des disjoncteurs

déclenchés peuvent découler de la non-

conformité à ces recommandations.

a) Surchauffe thermique – régime

d'utilisation est dépassé – laissez

refroidir pendant 15 minutes.

b) Tension d'entrée à l'extérieur des

paramètres de sécurité. (115 volts

+/- 10 %)

Composants (Voir la figure 1)

1. Pince de travail avec fil de 10 pi et

fiche de connexion dinse

2. Porte-électrodes avec fil de 15 pi et

fiche de connexion dinse

3. Cordon d'alimentation – 7.5 pi –

14AWGX3C-SJT

5. DEL verte – On (marche) = prêt à

souder.

IN971600AV 4/03

13 FR

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Soudeur à l'arc à technologie de convertisseur

remplacer les pièces détachées qui

sont endommagées avant d’utiliser le

soudeur. Toujours maintenir les

panneaux et couvercles de soudage

en place pendant l’utilisation du

soudeur.

● Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage secs,

et des chaussures isolantes.

● Toujours utiliser le soudeur dans un

endroit propre, sec et bien ventilé.

Ne jamais utiliser de soudeur dans un

endroit humide, trempé, pluvieux,

ou mal-ventilé.

● S’assurer que l’objet sur lequel vous

travaillez est bien fixé et mis à la

terre correctement avant de

commencer votre soudage

électrique à l’arc.

Figure 2 - Contrôles du panneau avant

Figure 3 - Contrôles du panneau arrière

Tableau de polarité

AVERTISSEMENT

Tyge de baguettee

DCEP DCEN

Toujours avoir un extincteur

d’incendie disponible pendant le

soudage à l’arc.

6011 pénétration en profondeur

6013 usage général

7014 remplissage rapide

7018 haute résistance

Frappe automatique

Aluminium

● Le câble de soudage roulé devrait

être déroulé avant l’utilisation afin

d’éviter le surchauffe et les

● Lire et comprendre toutes

dommages à l’isolation.

instructions avant de démarrer un

soudeur à l’arc ou de procéder à son

entretien. Ne pas suivre les

DANGER

précautions et instructions de

sécurité peut mener à des blessures

graves, perte de vie ou dommage

matériel. Pour plus d’information

concernant la sécurité, obtenir la

publication ANSI Standard Z49.1 -

Safety in Welding and Cutting.

Cette publication est disponible à

Ne jamais immerger l’électrode ou le porte-

électrode dans l’eau. Si le soudeur devient

trempé, il est nécessaire qu’il soit

complètement sec et propre avant

l’utilisation!

Inoxydable

Rechargement

x = recommendé

Contrôles – Panneau arrière (voir

la figure 3)

● Toujours mettre l’équipement hors

circuit et le débrancher avant de le

déplacer.

1. Interrupteur on/off (marche/arrêt) :

O = arrêt I = marche

l’American Welding Society, 550 NW ● Toujours brancher d’abord le

LeJune Rd., Miami, FL 33135.

conducteur de terre.

2. Entrée du cordon d'alimentation

● Toute installation, entretien,

réparation et utilisation de cet

équipement doivent être effectués

par des personnes qualifiées

conformément aux codes

● Vérifier que l’objet sur lequel vous

travaillez soit mis à la terre

correctement.

Généralités Sur La Sécurité

Danger

indique:

DANGER

● Toujours mettre l’équipement de

soudage électrique à l’arc hors

circuit s’il n’est pas utilisé et enlever

l’électrode du porte-électrode.

Ne pas suivre cet avertissement causera la

perte de vie ou blessures graves.

nationaux, provinciaux et locaux.

Avertisse-

AVERTISSEMENT

ment

indique: Ne pas suivre cet avertissement

peut causer la perte de vie ou blessures

graves.

● Ne jamais permettre que votre corps

touche l’électrode et le contact à la

terre, ou l’objet sur lequel vous

travaillez en même temps.

La mauvaise utilisation des

soudeurs à l’arc peut mener à

des chocs électriques, blessures,

et perte de vie ! Suivre toutes les

précautions indiquées dans ce manuel afin

de réduire le risque de choc électrique.

Attention

indique:

● Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des

risques électriques. Si vous êtres

accroupis, à genoux ou surélevé,

s’assurer que toutes les pièces

conductrices sont isolées. Porter des

vêtements protecteurs convenables

et prendre des précautions contre

les chutes.

ATTENTION

Ne pas suivre cet avertissement peut causer

des blessures (légères ou moyennes) ou

dommage matériel.

● S’assurer que toutes les pièces du

soudeur à l’arc sont propres et en

bon état avant d’utiliser le soudeur.

S’assurer que l’isolation sur tous les

câbles, porte-électrodes et cordons

d’alimentation n’est pas

Remarque: Remarque indique:

Information additionnelle concernant

le produit ou son utilisation.

endommagée. Toujours réparer ou

14 FR

Modèle WS2100

Ne jamais

observer

● Ne jamais essayer d’utiliser cet

équipement aux réglages de

AVERTISSEMENT

le soudage sans protection pour les yeux

indiqué ci-dessus. Ne jamais utiliser de

lentille filtrante fendue, cassée, ou

classifiée moins que 10. Avertir les autres

personnes sur place de ne pas regarder

l’arc.

courant ou facteurs d’utilisation

plus hauts que ceux indiqués sur les

étiquettes de l’équipement.

Risque d’incendie! Ne pas

souder les récipients ou

tuyaux qui contiennent ou

ont contenu des matériaux

inflammables ou combustibles gazeux

ou liquides.

● Ne jamais utiliser de soudeur

électrique à arc pour dégeler les

tuyaux congelés.

AVERTISSEMENT

Le soudage à l’arc des cylindres

Le soudage électrique à l’arc

produit des étincelles et chauffe

le métal à des températures qui

peuvent causer des brûlures graves !

Utiliser des gants et des vêtements

protecteurs pendant tout travail de métal.

Prendre toutes les précautions indiquées

dans ce manuel afin de réduire la possibilité

de brûlures de peau ou de vêtements.

Les étincelles volantes et le métal

chaud peuvent causer des

ou récipients fermés tels que les réservoirs

ou bidons peuvent causer une explosion

s’ils ne sont pas bien ventilés ! Vérifier qu’il

y a un trou de ventilation suffisant dans

tout cylindre ou récipient pour permettre la

ventilation des gaz en expansion.

blessures. La scorie peut s’échapper quand

les soudures refroidissent. Prendre toutes

les précautions indiquées dans ce manuel

pour réduire la possibilité de blessure par

les étincelles volantes et le métal chaud.

AVERTISSEMENT

● Porter un masque de soudure

approuvé par ANSI ou des lunettes

protectrices avec écrans protecteurs

latéraux pendant le burinage ou

l’ébarbage des pièces en métal.

● S’assurer que toutes les personnes à

l’endroit du soudage sont protégés

contre la chaleur, les étincelles et les

rayons ultraviolets. Utiliser des

masques additionnels et des écrans

coupe-feu au besoin.

Ne pas inspirer les vapeurs

produites par le soudage à l’arc.

Ces vapeurs sont dangereuses.

Utiliser un respirateur si l’endroit de

soudage n’est pas bien ventilé.

● Utiliser des protège-tympans pour le

soudage aérien afin d’éviter que la

scorie ou la bavure tombe dans les

oreilles.

● Tenir la tête et le visage hors des

vapeurs de soudage.

● Ne jamais toucher les objets de travail

avant qu’ils ne refroidissent

complètement.

● Ne pas faire de soudage électrique à

l’arc sur les métaux qui sont

galvanisés ou plaqués en cadmium,

ou qui contiennent du zinc, du

mercure, ou du béryllium sans suivre

les précautions suivantes :

AVERTISSEMENT

Le soudage électrique à l’arc

produit une lumière intense, de

la chaleur et des rayons ultraviolets (UV).

Cette lumière intense et ces rayons UV

peuvent causer des blessures aux yeux et à

la peau. Prendre toutes les précautions

indiquées dans ce manuel afin de réduire la

possibilité de blessure aux yeux et à la

peau.

La chaleur et les étincelles

produites pendant le soudage

électrique à l’arc et autres

travaux de métal peuvent allumer les

matériaux inflammables et explosifs!

Prendre toutes les précautions indiquées

dans ce manuel afin de réduire la possibilité

de flammes et d’explosions.

a. Enlever l’enduit du métal

commun.

b. S’assurer que l’endroit de

soudage est bien ventilé.

c. Utiliser un respirateur à air fourni.

● Toutes les personnes qui utilisent

cet équipement ou qui sont sur

place pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs y

compris: masque ou casque de

soudeur ou écran avec filtre indiqué

sur le tableau suivant, vêtements

incombustibles, gants de soudeur

en cuir, et protection complète

pour les pieds.

Des vapeurs extrêmement toxiques

sont produites pendant le chauffage

de ces métaux.

● Enlever tous les matériaux

inflammables à moins de 35 pieds

(10,7 mètres) de l’arc de soudage. Si

ceci n’est pas possible, couvrir les

matériaux inflammables avec des

couvertures incombustibles.

Le champ

AVERTISSEMENT

électro-magnétique produit

pendant le soudage à l’arc peut

causer de l’interférence avec le

fonctionnement de plusieurs appareils

électriques tels que les pacemakers

cardiaques. Toutes les personnes qui

utilisent ces appareils doivent consulter leur

médecin avant tout soudage électrique à

l’arc.

● Ne pas utiliser de soudeur

électrique à l’arc dans les endroits

qui contiennent des vapeurs

inflammables ou explosifs.

● Prendre des précautions pour

s’assurer que les étincelles volantes

et la chaleur ne produisent pas de

flammes dans des endroits cachés,

fentes, derrière les cloisons, etc.

Courant

(Amps)

Lentille

Filtrante

● Acheminer l’électrode et les câbles

ensemble et les fixer avec du ruban

adhésif si possible.

Jusqu’à 160 Amps

160 À 250 Amps

● Ne jamais enrouler les câbles de

15 FR

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Soudeur à l'arc à technologie de convertisseur

soudage à l’arc autour du corps.

Protection Association, Batterymarch

Park, Quicy, MA 02269

correctement et le soudeur doit

être le seul appareil de charge sur le

circuit. Se référer au tableau

d’ampères de Circuit dans la section

de Spécifications pour la bonne

capacité du circuit.

● Toujours placer l’électrode et les

conducteurs de terre afin qu’ils

soient sur le même côté du corps.

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

(Règlements Professionnels et

D’Éducation de Sécurité pour la

Protection des Yeux et du Visage)

● L’exposition aux champs

électromagnétiques peut

ASSEMBLAGE DU MASQUE DE

SOUDAGE À MAIN (Voir les figures

4).

1. Couper les raidisseurs de retenue et

le manche amovible loin du masque.

Tailler le surplus de plastique pour

retirer les bords tranchants.

provoquer d’autres réactions

inconnues en matière de santé.

Norme ANSI Z87.1, de l’American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

AVERTISSEMENT

Se référer aux Material Safety Data

Sheets (fiches de sécurité) et aux

instructions du fabricant pour les

métaux, électrodes, enduits et produits

pour le nettoyage.

Toujours laisser l’endroit de soudage sûr et

sans risques (étincelles, flammes, métal

chauffé au rouge ou scorie). S’assurer que

l’équipement est hors circuit et que

l’électrode est enlevée. S’assurer que les

câbles sont roulés (sans serrer) et hors du

chemin. S’assurer que tout métal et scorie

sont refroidis.

2. Insérer la lentille filtrante.

3. Fixer les raidisseurs sur les goupilles

des pattes de fixation de la lentille.

Installation

Emplacement

Lentille

Le choix d’un bon endroit peut

améliorer le rendement, le

fonctionnement et la durée de vie utile

du soudeur à l’arc.

NORMES DE SÉCURITÉ

ADDITIONNELLES

Porte-lentille

Norme ANSI Z49.1 de l’ American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.

Miami, FL 33126

Raidisseur de

retenue

● Pour un meilleur résultat, placer le

soudeur dans un endroit propre et

sec. Éviter les endroits qui sont

exposés aux températures hautes, à

une humidité élevée, à la poussière

et aux vapeurs corrosives.

Figure 4 – Masque à main

Safety and Health Standards

(Normes de Sécurité et de Santé)

MONTAGE DU CASQUE DE SOUDEUR -

Modèles promotionnels seulement

Modèle WT1000 (Voir Figure 5)

1. Retirer les dispositifs de retenue de la

lentille du casque.

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent

of Documents, U.S. Government

Printing Office, Washington, D.C.

20402

L’humidité élevée produit de la

condensation sur les pièces

électriques. L’humidité peut

contribuer à la corrosion et causer

un court-circuit dans les pièces

électriques. La poussière et la saleté

dans le soudeur conservent

l’humidité et augmentent l’usure

des pièces mobiles.

National Electrical Code (Code

Électrique National)

2. Placer d'abord la lentille transparente

dans le casque, puis la lentille

ombragée dans le casque. La lentille

transparente devrait être à l'extérieur

puisque sa raison d'être est de

protéger la lentille ombragée des

étincelles et des projections. Fixer les

deux lentilles en encliquetant le

dispositif de retenue des lentilles en

place.

Norme NFPA 70, du National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders (Manipulation Sûr des Gaz

Comprimés en Cylindres)

● Choisir un endroit pour le soudeur

qui fournit au moins douze po (305

mm) d’espace de ventilation en

avant et en arrière du modèle. Ne

pas obstruer cet espace de

CGA Pamphlet P-1, du Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA

22202

3. Positionner le bras de réglage du

côté droit du casque. Placer la petite

goupille du bras dans l'un des petits

trous du casque. Ce réglage contrôle

l'ajustement du casque lorsqu'il est

abaissé et se repositionne facilement

au besoin.

ventilation.

● Ranger les électrodes dans un

endroit propre, sec à faible

humidité, tel que le contenant

d’électrodes WT2240 pour conserver

son enduit.

Code for Safety in Welding and

Cutting (Code de Sécurité pour le

Soudage et le Coupage)

Norme CSA W117.2, de l’Association

canadienne de normalisation,

Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada

M9W 1R3

4. Positionner le protège-tête à

l'intérieur du casque. Assembler le

casque en insérant la vis d'ancrage

dans le protège-tête et dans le

casque (et le bras de réglage du côté

droit) puis dans l'écrou de tension,

tel qu'illustré. Ne pas resserrer

● Le panneau de contrôle du soudeur

contient de l’information sur la

bonne tension et le bon ampérage.

Suivre les spécifications sur le

Cutting And Welding Processes

(Procédés de Coupage et de Soudage)

panneau avant du soudeur.

● La prise de courant utilisée pour le

soudeur doit être mise à la terre

Norme NFPA 51B, du National Fire

16 FR

Modèle WS2100

Pour le

chauf-

main en position et produire un arc.

Régler l’ampérage si nécessaire.

Armazón

AVERTISSEMENT

Perno Prisionero (2)

Tuerca de Tensión (2)

fage, soudage ou coupage des matériaux

qui sont galvanisés, plaqué en zinc, plomb,

ou en cadmium, se référer à la section

Généralités Sur La Sécurité pour plus

d’instructions. Les vapeurs extrêmement

toxiques sont produit pendant le

9. À la fin du soudage, mettre le

soudeur hors tension (off) et

l’entreposer correctement.

Máscara

FACTEUR D’UTILISATION /

PROTECTION THERMOSTATIQUE

Le facteur d’utilisation de soudage est

le pourcentage du temps de soudage

actuel qui peut se passer dans un

intervalle de dix minutes. Par exemple,

le soudage actuel peut se produire

pour une minute à un facteur

Brazo de

Ajuste (2)

chauffage de ces métaux.

4. Raccorder le collier de mise à la

terre à l’objet de travail ou à

l’établi (si en métal). S'assurer que

le contact est sûr et non obstrué

par la peinture, le vernis, la

corrosion, ou autres matériaux non-

métalliques.

Soporte de los lentes

Lentes Oscuros

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Pestaña

d’utilisation de 10%, et ensuite, le

soudeur doit se refroidir pour neuf

minutes.

Figura 5

5. Insérer la partie exposée de

l'électrode (l'extrémité sans flux)

dans les mâchoires du porte-

électrode.

l'écrou de tension jusqu'au bout.

Les pièces détachées internes de ce

soudeur sont protégées contre le

surchauffe par interrupteur

automatique thermique. Un voyant

jaune s'allume sur le panneau de

contrôle si le cycle de service est dépassé.

Continuer le soudage quand la lampe

n’est plus allumée.

5. Faire l'essai de l'ajustement du

casque de soudeur. Ajuster la bande

à cliquet du protège-tête à une

position confortable et abaisser le

casque. Si celui-ci est trop près ou

trop loin du visage, utiliser un trou

différent pour le bras de réglage.

Ajuster les écrous de tension pour

que le casque s'abaisse facilement

sur le visage en penchant la tête.

6. Régler le bouton de réglage

d'ampérage au bon endroit pour le

diamètre de l'électrode. Se reporter

au tableau suivant pour les bons

réglages de courant de l'électrode.

Entretien

Guide d'ampérage de sortie

Débran-

Diamètre de l'électrode

courant

Réglage de

AVERTISSEMENT

cher et

mettre la machine hors circuit avant de

vérifier ou de procéder à l’entretien de

n’importe quelle pièce détachée.

Fonctionnement

1/16 po

5/64 po

3/32 po

1/8 po

30-60 A

40-70 A

60-100 A

90-110 A

1. Lire, comprendre, et suivre toutes

les précautions dans la section

Généralités Sur La Sécurité. Lire la

section entière Directives De

Soudage avant d’utiliser

l’équipement.

Avant chaque usage;

1. Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer

immédiatement, les câbles qui ont

de l’isolation endommagée.

porte-

électrode

AVERTISSEMENT

et la baguette sont “chaud” (courant actif)

quand le soudeur est en marche. La mise à

la terre contre n’importe quelle surface

métallique peut produire un arc qui peut

causer des étincelles et endommager les

yeux.

2. Mettre le soudeur hors circuit et le

brancher dans la prise de courant

convenable:

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou

remplacer immédiatement si

endommagé.

115V-20A - électrodes c.a.

3. Vérifier si les surfaces du métal sont

libre de saleté, rouille, peinture,

huile, écailles ou autres polluants

avant de les souder ensemble. Ces

polluants peuvent causer de

3. Vérifier la condition des pièces

isolants du porte-électrode et

remplacer les isolateurs fendus ou

manquants immédiatement.

S’assurer que toutes les attaches

sont serrées et isolées.

7. Tenir l'électrode et le support loin

du travail mis à la masse ou de

l'établi. Mettre l'appareil en marche.

Un voyant vert s'allume lorsque le

courant est en marche.

mauvaises soudures.

Toutes

8. Tenir la baguette de l’électrode et le

porte-électrode à l’écart de l’objet

de travail mis à la terre et de l’établi.

Mettre le soudeur en marche. Un

bruit de ronron doux est présent

quand le soudeur est en marche.8.

Tenir l’électrode en position de

soudage, baisser la casque de

AVERTISSEMENT _personnes

Ne pas

AVERTISSEMENT

utilisant cet équipement ou qui sont dans

l’endroit pendant l’utilisation de

utiliser ce

soudeur si l’isolation sur les câbles de

soudage, le porte-électrode, ou le cordon

d’alimentation est fendu ou manquant.

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs y

compris: la protection pour les yeux avec

l’écran correct, vêtements incombustibles,

gants de soudeur en cuir et la protection

complète pour les pieds.

Tous les 3 mois;

Remplacer toutes les étiquettes qui ne

sont pas lisibles sur le soudeur. Utiliser

de l’air comprimé pour souffler toute la

poussière des ouvertures de ventilation.

soudeur ou mettre le masque à

17 FR

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Soudeur à l'arc à technologie de

convertisseur

pouces du porte-électrode.

levant à l’endroit du porte-électrode. Si

Directives De Soudage

Généralités

l’électrode ne se dégage pas, la

débrayer en la faisant tomber du porte-

électrode.

AMORÇAGE D’UN ARC

Cette série de soudeurs utilise un

procédé appelé Soudage À L’Arc Au

Métal Enrobé (Shielded Metal-Arc

Welding SMAW). Ce procédé est utilisé

pour unir des métaux en les réchauffant

avec un arc électrique créé entre

l’électrode et l’objet sur lequel vous

travaillez.

Placer le bout nu de l’électrode dans le

porte-électrode. Tenir le porte-

électrode légèrement afin de réduire la

fatigue de la main et du bras.

Éléments fondamentaux Du

Soudage À L’Arc

Il y a cinq méthodes fondamentales qui

on un effet sur la qualité de la soudure :

sélection de l’électrode, réglage du

courant, angle de soudure, longueur de

l’arc, et vitesse. L’exécution correcte de

ces méthodes est nécessaire afin

d’atteindre une soudure de bonne

qualité.

Même

Diamètre

Que

Les électrodes utilisées pour le soudage

à l’arc au métal couvert ont deux pièces.

Le centre est une baguette en métal ou

un fil qui devrait être de composition

semblable au métal commun.

L’Électrode

L’enrobage extérieur s’appelle le flux.

Une variété d’enduits de flux sont

disponibles. Chacun est conçu pour une

situation de soudage particulière.

TYPE ET TAILLE D’ÉLECTRODE

Même

Diamètre

Que

Le choix correct d’électrodes comprend

une variété de facteurs tels que la

position de soudage, le type de matériel

de l’objet de travail, l’épaisseur, et la

condition de la surface. L’American

Welding Society, (AWS), a regroupé

certaines exigences pour chaque type

d’électrode.

L’Électrode

Fil

Figure 7 - Produire Un Arc

Flux

Scorie

Remarque : Toujours garder les

mâchoires du porte-électrode propres

pour assurer un bon contact électrique

avec l’électrode.

Objet de

Soudure

travail

Classement D’Électrodes AWS

E - 6 0 1 3

Prendre

AVERTISSEMENT

soin de ne

pas toucher l’objet de travail ou l’établi de

soudage avec l’électrode. Ceci peut causer

un flash d’arc.

E = Électrode

Cratère

60= Acier doux

Figure 6 - Pièces Détachées de Soudage

70= Acier à haute teneur

Les deux méthodes d’amorçage d’un arc

sont la méthode de coup et la méthode

d’égratignure. Dans la méthode de

coup, l’électrode est dirigée et frappée

sur la pièce.

1 = Électrode peut être

utilisé dans toutes

positions

Une fois fondu, le métal peut devenir

contaminé par des éléments dans l’air.

Cette contamination peut affaiblir la

soudure. L’enrobage de flux crée une

barrière protectrice appelée scorie qui

protège le métal fondu contre les

éléments polluants.

2 = Électrode seulement

pour utilisation dans

une position plate ou

horizontale

Avec la méthode d’égratignure,

l’électrode est entraînée à un angle le

long de la surface comparable au

frottage d’une allumette. Peu importe

la méthode, après le contact avec la

plaque, il est nécessaire de soulever

l’électrode immédiatement à une

distance égale au diamètre de

Type de flux

Quand le courant (ampérage) passe à

travers le circuit à l’électrode, un arc est

produit entre le bout de l’électrode et

l’objet de travail. L’arc fond l’électrode

et la pièce de travail. Le métal fondu de

l’électrode s’écoule dans le cratère

fondu et produit un adhérence avec

l’objet.

Les électrodes sont classifiées en cinq

groupes principaux : acier doux, acier à

haute teneur en carbone, acier spécial

allié, fonte et non-ferreux tel que

l’aluminium. La plupart du soudage à

l’arc est effectué avec les électrodes de

classification acier doux. La composition

de l’électrode doit correspondre avec le

matériel de l’objet de travail.

l’électrode, sinon l’électrode sera collée

à la surface. Toujours diriger l’électrode

dans la soudure.

Remarque: Si l’électrode se colle à

l’objet de travail, la dégager en

tortillant rapidement ou en pliant et

Remarque: Ne pas utiliser ni jeter les

électrodes qui se sont brûlées qu’à 1 à 2

18 FR

Modèle WS2100

Les enduits de flux sont fabriqués pour

l’utilisation avec c.a. (courant

alternatif), c.c. (courant continu)

polarité inversée, ou c.c. polarité

ordinaire. Quelques-uns fonctionnent

aussi bien avec c.a. et c.c.

avec propriété mécanique

excellente.

important pour obtenir une soudure

de bonne qualité dans des positions de

soudure différents.

•

Acceptable pour le soudage à

courant alternatif ou contenu (c.a.

ou c.c.) (polarité inversée).

L’angle de l’électrode comprend deux

positions - l’angle de déplacement et

l’angle de travail. (Voir Figure 8.)

COURANT

L’angle de déplacement est l’angle

situé dans la ligne de la soudure et

peut être variable de 5º à 45º de la

verticale selon les conditions de

soudage.

ÉLECTRODES COMMUNES

1. E-6011 PÉNÉTRATION CREUSE

Le bon courant exige un ajustement

du soudeur au réglage d’ampérage

exigé. Le courant représente le flux

d’électricité actuel et peut être réglé

avec un bouton sur le soudeur. Le

courant utilisé dépend de la taille

(diamètre) et du type d’électrode

utilisée, position de la soudure, et

l’épaisseur de l’objet. Consulter les

spécifications indiquées sur

•

La puissance de l’arc et la

solidification rapide du métal

facilite le soudage aérien et vertical

avec cette baguette.

L’angle de travail est l’angle de

l’horizontale, mesuré aux angles droits

à la ligne de soudage.

Si vous n’avez pas le temps

d’enlever la rouille, écailles ou

peinture, la pénétration avec cette

baguette est rapide et facile.

Un angle de travail de 45º et un angle

de déplacement de 45º sont suffisant

pour la plupart des applications. Pour

les applications spécifiques, consulter

un manuel de soudage à l’arc.

l'emballage de l'électrode ou le

tableau général de la section

Acceptable pour le soudage de

courant alternatif ou continu (c.a.

ou c.c.) (polarité inversée).

d'opération. Le courant excessif brûle à

travers le métal léger, et le cordon de

soudure est plat et poreux ou le

cordon de soudure peut sous-caver

l’objet (Voir Fig. 11). Le cordon de

soudure paraît trop haut et irrégulier si

le courant est trop bas.

Remarque: Les soudeurs droitiers

devraient souder de la gauche à la

droite. Les soudeurs gauchers devraient

souder de la droite à la gauche.

L’électrode devrait toujours être dirigée

vers le flaque de la soudure comme

indiqué.

2. E-6013 TOUT USAGE

•

Baguette pour toutes positions,

dépôt lisse avec éclaboussure basse.

Pour tout acier doux et travaux

généraux.

Acceptable pour la soudure à

courant alternatif ou continu (AC

ou DC) (polarité ordinaire ou

inversée).

LONGUEUR DE L’ARC

5º - 45º

La longueur de l’arc est la distance de

l’objet de travail jusqu’au bout de

l’électrode; la distance de déplacement

de l’arc. Une longueur d’arc correcte est

nécessaire pour la production de

chaleur exigée pour le soudage (Voir

Fig. 11). Un arc qui est trop long produit

un arc instable, réduit la pénétration,

augmente l’éclaboussure, et produit des

cordons de soudure plats et larges. Un

arc trop court ne produit pas assez de

chaleur pour fondre l’objet de travail,

l’électrode se colle facilement, la

pénétration n’est pas suffisante, et les

cordons de soudure sont inégaux avec

des ondulations irrégulières. L’arc ne

devrait pas être plus long que le

diamètre de la baguette et son bruit

devrait être un grésillement constant

comme le grésillement du bacon.

3. E-7014 POUDRE EN FER

•

Une baguette de “traînage” pour

tout usage et toutes positions.

L’angle de déplacement

Idéal pour situations de mauvais

ajustage entre les pièces de métal.

La poudre en fer dans l’enrobage

du flux se mélange avec la

baguette de remplissage afin de

produire un dépôt lisse avec peu

d’éclaboussure.

L’angle de travail

Figure 8 - Angle De Travail

•

Idéal pour les travaux décoratifs.

Acceptable pour le soudage à

courant alternatif ou continu (c.a

ou c.c.) (polarité inversée).

ANGLE DE SOUDURE

L’angle de soudure est l’angle de

l’électrode pendant le soudage.

L’utilisation du bon angle assure la

pénétration et la formation du cordon

de soudure exigé. L’angle de

4. E-7018 HYDROGÈNE BAS

•

Une électrode à haute résistance,

pour toutes positions, conçue pour

la production d’hydrogène faible

VITESSE DE DÉPLACEMENT

La vitesse de déplacement indique la

l’électrode est un facteur très

19 FR

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

vitesse à laquelle l’électrode est dirigée

le long de la surface de soudage. Le

diamètre et le type d’électrode,

scorie avec un marteau à buriner.

Frapper la scorie légèrement avec le

marteau et la dégager du cordon de

soudure. Finir avec une brosse

métallique.

l’ampérage, la position, et l’épaisseur de

l’objet de travail ont tous un effet sur la

vitesse de déplacement et peuvent avoir

un effet sur la qualité de la soudure.

(Voir Fig. 11).Si la vitesse est trop rapide,

le cordon est étroit et les ondulations du

cordon sont pointues comme indiqué. Si

la vitesse est trop lente, la soudure se

tasse et le cordon est haut et large.

Figure 9 -

Multiples passes

de soudage

Enlever la scorie avant chacune des

passes multiples.

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de

soudage : plate, horizontale, verticale,

et aérienne. La vitesse peut être

augmentée, le métal fondu coule

moins, une meilleure pénétration est

possible, et le travail est moins fatigant.

Le soudage est effectué avec une

électrode à un angle de déplacement

de 45º et un angle de travail de 45º.

RETRAIT DES SCORIES

Porter

AVERTISSEMENT

des

lunettes protectrices approuvées ANSI

(ANSI Standard Z87.1) et des vêtements

protecteurs pour enlever les scories

chaudes. Les débris chauds et volants

peuvent causer de blessures.

Figure 10 - Fillet

de soudage

Les autres positions exigent d’autres

techniques tels que le tissage, passe

circulaire, et jogging. Il faut une plus

grande compétence pour ces soudures.

Après avoir terminé la soudure,

attendre que les sections de soudage

refroidissent. Une couche protectrice

appelée scorie couvre le cordon de

soudure qui empêche la réaction du

métal fondu avec les polluants dans

l’air. La scorie peut être enlevée une

fois que la soudure a refroidi assez et

lorsqu’elle n’est plus rouge. Enlever la

La soudure aérienne est la position plus

difficile et dangereuse. Le réglage de la

chaleur et la sélection d’électrode

REMARQUE: La largeur (W) du cordon de

soudeur devrait être approximativement

deux fois le diamètre de la baguette

d’électrode utilisée.

Métal Commun

Courant, longueur de l’arc et

vitesse ordinaire

Vitesse trops rapide

Courant trops bas

Courant trops haut

Vitesse trops basse

Longueur de l’arc trops longue

Longueur de l’arc trops courte

Figure 11 - Apparence de la Soudure

20 FR

Modèle WS2100

varient selon la position.

Tout le travail devrait être effectué

dans la position plate si possible. Pour

les applications spécifiques, consulter

un manuel de soudage.

PASSES DE SOUDAGE

Quelque fois il est nécessaire d’utiliser

plus qu’une passe pour remplir le joint

(Voir Fig. 9 et 10). Si les pièces sont

épaisses, il est peut être nécessaire de

biseauter les bords qui sont unis à un

angle de 60º. Enlever la scorie avant

chaque passe.

Garantie Limitée

Garantie Limitée 5-3-1

1. Durée : Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur ou Câbles qui se

sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initiale: Pour 1 An

2. Garantie Accordée Par (Garant) :

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur) : L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4. Couverture De La Présente Garantie : Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la

garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et

câbles seulement.

5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas :

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN DURÉE

À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces

n’autorisent pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS

FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages

fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le remplacement de ces

objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de

Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre. Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par

le remplacement ou entretien prématuré des pièces USABLES précédentes.

D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions

données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.

E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie : Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou

pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

8. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie :

A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité de

l’acheteur.

B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie : La réparation ou le remplacement

sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.

21 FR

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Guide De Dépannage - Soudeur

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesures Correctives

Le soudeur ne ronron pas quand

il est mis en marche (Voyant vert

n’est pas allumé)

1. Manque de puissance à 1. Vérifier le fusible du circuit ou le disjoncteur

la prise de courant

2.Cordon d’alimentation

endommagé

2.Faire réparer le cordon d’alimentation

Le soudeur ronron, mais ne soude

pas

1.Courant insuffisant à

l’électrode

1. Vérifier le collier de mise à la terre, le câble et son raccordement

à l’objet de travaille

2. Mauvais raccordements 2. Vérifier tous raccordements externes du soudeur

au soudeur

Le soudeur donne des chocs à

goutte

1.Contact accidentel avec

l’objet de travail

1. Éviter le contact avec l’objet de travail

2. Perte de courant causer 2. Assurer que vos vêtements et l’endroit de travail sont secs

pas les vêtements ou

endroit de travail

humides

Le soudeur surchauffe - fait

sauter les fusibles, déclenche le

disjoncteur

1. Utilisation de la

mauvaise rallonge

2. Diamètre d’électrode

trops large

1. Déménager le soudeur si possible afin d’éviter l’usage d’un

cordon prolongateur, sinon, utiliser un cordon prolongateur plus

épais (Nº de calibre plus bas) Voir le tableau de la page 1..

2. Utiliser un électrode de diamètre plus petit

3. Surcharge du circuit

3. Cet équipement exige un circuit de 20A unique.

1. Utiliser un électrode de diamètre plus petit

Arc difficile à amorcer

1. Diamètre d’électrode

trops large

2.L’objet de travail n’est

pas mis à la terre

correctement

2. Vérifier la mise à la terre. (Absence de peinture, vernis ou de

corrosion)

3.Tension basse causer

par le surcharge

3. Faire fonctionner le soudeur sur un circuit de 20A unique.

Cordon de soudure est trops

mince par intervalles

1.Vitesse de déplacement

irrégulière

2. Réglage de l’ampérage

de sortie trops bas

1. Réduire et maintenir la vitesse de déplacement

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops bas

Cordon de soudure est trops épais

par intervalles

1. Vitesse de déplacement 1. Vitesse de déplacement lent et/ou irrégulière

lent et/ou irrégulière

2. Réglage de l’ampérage

de sortie trops haute

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops haute

1.Vitesse de déplacement trops rapide

Enfoncements en lambeaux au

bord de la soudure

1.Vitesse de déplacement

trops rapide

2.Arc trops court

3.Réglage de l’ampérage

de sortie trops haut

3.Réglage de l’ampérage de sortie trops haut

Le cordon de soudure ne pénétre

pas le métal commun

1.Vitesse de déplacement

irrégulière

1.Vitesse de déplacement irrégulière

2. Réglage de l’ampérage

de sortie trops bas

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops bas

L’électrode se colle à l’objet de

travaille

L’électrode est en contact L’électrode est en contact avec l’objet de travaille pendant que l’arc

avec l’objet de travaille

pendant que l’arc est

amorçé

est amorçé

Les électrodes crachent et se

collent

Électrodes humides

Pour Des Informations Concernant Ce Produit,

Appeler 1-800-746-5641

22 FR

Modèle WS2100

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Pour Des Informations

Concernant Ce Produit,

Appeler 1-800-746-5641

Modèle WS2100

Figure 12 - Pièces de Rechange

N de

Réf. Description

Numéro de Pièce

Qté

Décalque, avertissement

Connecteur, dinse

Emboîtement, dinse

Bride de mise à la terre

Serrage

Support, électrode

Manche

Interrupteur Marche/Arrêt

Bouton de sortie

Masque à main ●

Marteau ●

DK683700AV

WC000200AV

WC000400AV

WC100100AV

WC102000AV

WC200200AV

WC301900AV

WC403000AV

WC403001AV

WC801200AV

WC803000AV

WC801100AV

•

Lentille du masque à main ●

Cordon amovible, courant – 14AWGX3C, Type SJT 7.5 pieds (229 cm),

Câble, soudage – 6 mmˆ2 10 pieds (305 cm)

Câble, soudage – 6 mmˆ2 15 pieds (457 cm)

Casque de soudure ●

•

WT100500AV

WT610000AV

Trousse de chalumeau TIG ●

●Non illustré

• Quincaillerie standard disponible à votre quincaillerie ou fournisseur de soudage local.

+Accessoire optionnel

23 FR

Lexique De Termes De Soudage

Courant Alternatif ou c.a. - courant

électrique qui change de direction

périodiquement. Le courant à soixante

cycles voyage dans les deux directions

soixante fois par seconde.

Longueur de L’Arc - La distance du

bout de l’électrode jusqu’au point où l’arc

contacte la surface de travail.

Métal Commun - le matériel qui doit

être soudé.

Joint en Bout - un joint entre deux

pièces qui sont alignées

Soudure À L’arc au chalumeau - est

une méthode utilisée avec un soudeur à

alimentation en fil. Le fil est solide et un

gaz inerte est utilisé pour protection.

Soudure À L’Arc Tungstène au

chalumeau - est une méthode de

soudage utilisée avec de l’équipement de

soudage qui a une génératrice à haute

fréquence. L’arc est crée entre un

flux qui protège la soudure des oxydes et

autres polluants pendant le

refroidissement de la soudure. Enlever la

scorie après que la soudure s’est refroidie.

Bavure - particules métalliques volantes

qui se refroidissent sur la surface de travail.

La bavure peut être diminuée si vous

utilisez un agent vaporisateur qui résiste la

bavure sur l’objet de travail avant de

souder.

électrode tungstène non-usable et l’objet

de travail. Du bouche-pores peut être

utilisé.

Baguette - voir « soudage à l'arc au

métal enrobé ».”

Point de Soudure - une soudure

utilisée pour tenir les pièces en alignement

jusqu’à ce que les soudures actuelles

soient faites.

TIG - voir « soudage à l'arc tungstène au

chalumeau »

L’Angle de Déplacement - l’angle de

l’électrode dans la ligne de soudure.Ceci

est variable, de 5º à 45º selon les

conditions.

Joint en T - placer le bord d’un morceau

de métal sur l’autre à un angle de 90º.

Caniveau - une condition résultant d’un

ampérage trop haut qui produit une

rainure dans le métal commun le long des

deux côtés du cordon de soudure et sert à

affaiblir la soudure.

Flaque de Soudure - un volume de

métal fondu dans une soudure avant sa

solidification.

Cordon de Soudage - une couche(s)

étroite de métal placé sur le métal

commun pendant que l’électrode fond. Le

cordon de soudage est typiquement deux

fois le diamètre de l’électrode.

Convertisseur - la technologie qui

convertit le courant d'entrée c.a. à haute

tension en courant de sortie de soudure

c.c. à ampérage élevé en utilisant un pont-

transistor et un redresseur de courant

constant au lieu d'un lourd transformateur

traditionnel.

Soudure à Recouvrement - un joint

entre deux pièces en chevauchement.

MIG - voir « soudure à l'arc à fil fourré »

Tension au Repos - la tension entre

l’électrode et le collier de mise à la terre du

soudeur quand il n’y a pas de flux de

courant (pas de soudage). Ceci détermine

la vitesse à laquelle l’arc est amorcé.

Chevauchement - se produit quand

l’ampérage est trop bas. En ce cas, le

métal fondu tombe de l’électrode sans se

fusant dans le métal commun.

Porosité - des soufflures, ou creux

formés pendant la solidification de la

soudure qui affaiblissent la soudure.

Pénétration -la profondeur que la

chaleur affecte l’objet pendant la soudure.

Une soudure de haute qualité est celle qui

atteint une pénétration de 100%. C’est à

dire que l’objet de travail en entier a été

chauffé et solidifié à nouveau. Les endroits

affectés par la chaleur devraient être

visibles sur le sens inverse de la soudure.

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé -

est une méthode de soudage qui utilise

une électrode usable pour soutenir un arc.

L’enduit de flux fondu sur l’électrode

fournit la protection.

approximativement dans le même plan.

Cratère - une flaque ou poche qui est

produite quand l’arc contacte le métal.

Courant Continu ou c.c. - courant

électrique d’une direction seulement. La

polarité (+ ou -) détermine la direction du

courant.

Polarité Inversée c.c. - quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du

soudeur. La Polarité Inversée dirige plus de

chaleur dans l’électrode plutôt que sur

l’objet de travail pour l’utilisation sur les

matériaux plus minces.

Polarité Ordinaire c.c. - quand le

porte-électrode est branché au pôle

négatif du soudeur. Plus de chaleur est

dirigé vers l’objet de travail pour meilleur

pénétration des matériaux épais.

Électrode - un fil en métal enrobé ayant

approximativement la même composition

du matériel qui doit être soudé.

Soudure en Cordon - dimension

approx. d’un triangle, profil en travers, qui

uni les deux surfaces à angles droits en

soudure à recouvrement, en T ou en coin.

Flux - un enduit qui produit un gaz

protecteur autour de l’endroit de soudage.

Ce gaz protège les métaux contre les

polluants dans l’air.

Angle de Travail - l’angle de l’électrode

à angle droit de la ligne de soudure.

électrode.

Soudure À L’Arc Fourré de Flux - ou

Sans-gaz est une méthode de soudage

utilisée avec un soudeur à alimentation en

fil. Le fil de soudage est tubulaire avec du

flux à l’intérieur pour protection.

Scorie - une couche d’encrassement de

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Modelo WS2100

Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en

este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o

daños a su propiedad.Guarde este manual como referencia.

Soldadora de arco de

tecnología de inversor

Arcitech

BUILT TO LAST

Descripción

¡La soldadura del futuro ha llegado! La

soldadora de arco Arcitech™ de

Campbell Hausfeld utilice tecnología

de inversión para eliminar la masa y el

peso de las soldadoras de

transformador tradicionales,

proporcionándole una energía

increíble en un diminuto paquete

portátil. Esta fuente de energía de

corriente constante proporciona

energía de CC estable para soldaduras

de alta calidad con el proceso SMAW

(soldadura con arcos protegidos)

utilizando electrodos. También se

puede convertir a una soldadora TIG

(gas inerte de tungsteno) con el

Figura 1 - Componentes y controles de la soldadora

soplete TIG opcional (WT6100) y una

botella de gas inerte con un regulador.

Especificaciones

Especificaciones de energía

Monofásica 50/60 Hz 115 Vol.

Controles – Panel delantero (Vea

la figura 2)

1. Perilla de control de amperaje infinito

– controla salida de CC de 5-100 Amp.

La soldadora Arcitech™ de Campbell

Hausfeld funciona con una energía de

entrada monofásica de 115 voltios y 20

amperes. Está equipada con un control

de amperaje infinito para seleccionar

con precisión la corriente adecuada

necesaria para varias condiciones de

soldadura. Los componentes internos

están protegidos termostáticamente.

Corriente de entrada a salida nominal

Amp. de entrada CA 16

Amp. de salida CC 55

2. Conector de enchufe dinse positivo:

a) Conecta el portaelectrodo para

polaridad "inversa" (DCEP).

Vol. soldadura CC

Ciclo de trabajo

b) Conecta la grapa de trabajo para

polaridad "directa" (DCEN).

100% 60% 35%

3. Conector de enchufe dinse negativo:

a) Conecta la grapa de trabajo para

polaridad "inversa" (DCEP).

Largo de cordones de ext. a salida nominal

Amp. salida soldadura 55 65 90

Calibre del cordón Largo cordón– Pies

Cordón calibre 14

Cordón calibre 12 100

Para desempacar

Al desempacar este producto, revíselo

con cuidado para cerciorarse de que

esté en perfecto estado. Igualmente,

cerciórese de apretar todos los pernos,

tuercas y conexiones antes de usarlo.

b) Conecta el portaelectrodo para

polaridad "directa" (DCEN).

100

4. LED Amarillo – normalmente apagado.

Cuando está iluminado significa que

la corriente de soldadura está

apagada debido a:

Cordón calibre 10 150 125

La pinza

que

Requerimientos eléctricos

ADVERTENCIA

Este

equipo

sostiene el electrodo tiene “tensión”

(podría conducir electricidad) mientras la

máquina está encendida.

a) Sobrecarga térmica - se excedió el

ciclo de trabajo - deje enfriar durante

15 minutos.

b) Voltaje de entrada fuera de los

parámetros seguros. (115 voltios +/-

10%)

PRECAUCION

requiere un circuito de 115 voltios. Vea la

tabla a continuación donde se le explica el

tipo de cortacircuitos o fusibles necesarios.

Nunca conecte otros artefactos, lámparas o

herramientas al mismo circuito donde está

conectado la soldadora. Consulte el cuadro

para el uso adecuado del cordón de

Componentes (Vea la figura 1)

1. Grapa de trabajo con conductor de

10’ y conector de enchufe dinse.

5. LED verde – encendido = listo para

soldar.

2. Portaelectrodo con conductor de 15’

y conector de enchufe dinse.

extensión. Si no se cumple esta

recomendación es posible que se quemen

fusibles o salten cortacircuitos.

3. Cordón de corriente – 7.5’ –

14AWGX3C-SJT

IN971600AV 4/03

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Soldadora de arco de tecnología de

inversor

inglés) a la American Welding

Society, 550 NW LeJune Rd., Miami,

FL 33135.

● La instalación, mantenimiento,

reparación y operación de esta

soldadora debe ser hecho por una

persona calificada según los códigos

nacionales, estatales y locales.

ADVERTENCIA

!El uso inadecuado de

soldadoras eléctricas de arco

podría ocasionarle

electrocutamiento, heridas y la muerte!

Siguiendo nuestras advertencias reduciría

las posibilidades de electrocutamiento.

● Cerciórese de que todos los

componentes de la soldadora de

arco estén limpios y en buen estado

antes de utilizarla. Cerciórese de que

los aislantes en todos los cables,

pinzas para sostener electrodos y

cordones eléctricos no estén

Figura 2 – Controles del panel delantero

Figura 3 – Controles del panel trasero

Controles – Panel trasero (Vea la

figura 3)

Esto le

indica una

ADVERTENCIA

situación que podría ocasionarle heridas

graves o la muerte si ignora lo advertido.

1. Interruptor On/Off: O = apagado

I = encendido

Esto le

indica una

2. Entrada de cordón de corriente

dañados. Siempre repare o

PRECAUCION

reemplace las piezas dañadas antes

de utilizar la soldadora. Siempre

mantenga todas las tapas de la

soldadora en su lugar mientras la

esté utilizando.

Tabla de Polaridad del Electrodo

situación que puede ocasionarle heridas si

ignora lo advertido. También le puede

indicar una situación que ocasionaría daños

a su propiedad sólamente.

Tipo de vara

DCEP DCEN

6011 Penetración profundax

6013 Uso general

7014 Llenado rápido

7018 Alta resistencia

Acción automática

Aluminio

Nota: le indica cualquier otra

información adicional en relación al

producto o su uso adecuado.

● Siempre use ropa adecuada y que

esté seca, guantes para soldadores y

zapatos aislantes.

● Use la soldadora sólo en áreas

limpias, secas y bien ventiladas. No

la use en áreas húmedas, mojadas, a

la intenperie o que no estén bien

ventiladas.

ADVERTENCIA

Acero inoxidable

Superficie dura

Siempre mantenga un extingidor

de incendio accesible cuando

esté soldando con arcos eléctricos.

x = recomendado

● Antes de comenzar a soldar

cerciórese de que la pieza esté bien

fija y conectada a tierra.

● Antes de encender o darle servicio a

las soldadoras eléctricas de arco,

debe leer y comprender todas las

instrucciones. El no seguir las

Controles – Panel trasero (Vea la

figura 3)

1. Interruptor On/Off: O = apagado

I = encendido

● Debe desenrollar el cable para

soldar para evitar que se sobreca-

liente y se le dañe el forro aislante.

advertencias o instrucciones que le

damos en este manual le podría

ocasionar daños al equipo, y/o

heridas graves e inclusive la muerte.

Para recibir mayor información,

solicite una copia del estándard

Z49.1 de la ANSI Titulado -

2. Entrada de cordón de corriente

Nunca

sumerja en

agua el electrodo o el portaelectrodos. Si la

soldadora se moja por cualquier motivo,

cerciórese de que esté completamente seca

antes de tratar de usarla!

Informaciones Generales de

Seguridad

PELIGRO

Esto le

indica una

PELIGRO

Seguridad al soldar y cortar. Esta

publicación la puede ordenar (en

situación que le ocasionará heridas graves o

la muerte si ignora lo advertido.

● Antes de tratar de tratar de moverla

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Modelo WS2100

producen luces intensas, calor y rayos

ultravioletas. Estos le podrían ocasionar

heridas en la vista y la piel. Tome todas las

medidas de precaución descritas en este

manual para reducir las posibilidades de

heridas en la vista o la piel.

a otro sitio siempre apáguela y

desconéctela.

enfriado.

ADVERTENCIA

● La conexión a tierra debe hacerse

de último.

El calor y las chis-pas producidas

al soldar con arcos eléctricos y

otros trabajos con metales

● Cerciórese de que la conexión a

tierra esté bien hecha.

● Todos los operadores o personas

que se encuentren en el área de

trabajo mientras estén usando el

equipo deben usar la vestimenta

adecuada incluyendo: máscara de

soldador con los niveles de

podrían encender materiales inflamables o

explosivos! Tome todas las medidas de

precaución descritas en este manual para

reducir las posibilidades de llamas o

explosiones.

● Siempre apague la soldadora y

sáquele el electrodo cuando no

esté trabajando.

● Nunca toque el electrodo y la tierra

o pieza conectada a tierra al mismo

tiempo.

● Mueva todos los materiales

inflamables que se encuentren en

un radio de 35 pies (10,7 metros) del

arco de soldadura. Si no lo puede

hacer, deberá cubrirlos con algún

material que los aisle del fuego.

oscuridad especificados en la tabla

a continuación, ropa resistente al

fuego, guantes de cuero para

soldar y zapatos de protección.

● Las posiciones poco comunes le

pueden ocasionar peligro de

electrocutamiento. Al estar en

cuclillas, arrodillado o en alturas,

cerciórese de aislar todas las piezas

que puedan conducir electricidad,

use ropa adecuada par soldar y

tome precauciones para no caerse.

Corriente

(Amp)

Sombra

de filtro

● No use una soldadora eléctrica de

arco en áreas donde pueda haber

vapores inflmables o explosivos.

Hasta 160 Amps

de 160 a 250 Amps

● Tome todas las precauciones

necesarias para evitar que las

chispas y el calor ocasionen llamas

en áreas poco accesibles, ranuras,

detrás de divisiones, etc.

● Nunca trate de usar este equipo

con corrientes eléctricas o ciclajes

diferentes a los especificados en las

etiquetas.

Nunca

mire

ADVERTENCIA

hacia el área donde esté soldando sin

protegerse la vista tal como se ha descrito

anteriormente. Nunca use lentes oscuros

que estén partidos, rotos o de un número

menor a 10. Debe advertirle a otras personas

en el área que no deben mirar el arco.

● Nunca use una soldadora eléctrica

para descongelar tuberías que se

hayan congelado.

ADVERTENCIA

Peligro de incendio! Nunca debe

soldar envases o tuberías que

contengan o hayan contenido

materiales inflamables o combustibles

gaseosos o líquidos.

ADVERTENCIA

Las chispas y el metal caliente le

pueden ocasionar heridas.

Al soldar con arcos eléctricos

Cuando la pieza que soldó se

puede causar chispas y calentar

ADVERTENCIA

enfrie la escoria podría despegarse. Tome

todas las precauciones descritas en este

manual para reducir las posibilidades de

que sufra heridas por estas razones.

el metal a temperaturas que le podrían

ocasionar quemaduras graves! Use

guantes y ropa de protección para hacer

este tipo de trabajo. Tome todas las

medidas de precaución descritas en este

manual para reducir las posibilida-des de

quemarse la piel o la ropa.

Al soldar con arcos eléctricos

cilindros cerrados o tambores

podría ocasionar explosioones si

no están bien ventilados! Cerciórese de

que cualquier cilindro o envase que vaya a

soldar tenga un orificio de ventilación para

que los gases puedan liberarse.

● Sólo use máscaras aprobadas por la

organización norteamericana ANSI

o anteojos de seguridad con

protección lateral al tratar de

cortar o esmerilar piezas de metal.

● Cerciórese de que todas la personas

que se encuentren en el área de

trabajo estén protegidas contra el

calor, las chispas, y los rayos

ADVERTENCIA

● Si va a soldar piezas que estén por

encima de usted debe protegerse

los oidos para evitar que le caigan

residuos adentro.

No debe respirar los gases

emitidos al soldar con arcos

ultravioletas. Igualmente debe

utilizar protecciones adicionales

cuando sea necesario.

eléctricos. Estos son peligrosos.

Si no puede ventilar bien el área de

trabajo, deberá usar un respirador.

● Mantenga la cabeza y la cara

● Nunca toque las piezas que ha

ADVERTENCIA

alejada de los gases emitidos.

soldado hasta que éstas se hayan

Al soldar con arcos eléctricos se

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Soldadora de arco de tecnología de

inversor

● No debe soldar con arcos eléctricos

metales galvanizados o con capa de

cadio, o aquellos que contengan

zinc, mercurio o berilio sin tomar las

siguientes precauciones:

siguientes códigos aplican para el

trabajo con soldadoras: ANSI Standard

Z49.1, OSHA 29 CFR 1910, NFPA

Standard 70, CGA Pamphlet P-1, CSA

Standard W117.2, NFPA Standard 51B

ANSI Standard Z87.1. Aquellas personas

que residan en paises latinoamericanos

deben consultar los códigos y

de la soldadora.

● El tomacorrientes que use para

conectar la soldadora debe estar

conectado a tierra adecuadamente y

la soldadora debe ser el unico

artefacto conectado a este circuito.

Vea la tabla de Circuitos Amperios

en la sección de Especificaciones

donde se le dan la capacidad

correcta del circuito.

a. Quitarle la capa al metal.

b. Cerciorarse de que el área de

trabajo esté bien ventilada.

c. Usar un respirador.

Estos metales emiten gases

regulaciones que se apliquen en sus

respectivos paises.

sumamente tóxicos al calentarse.

Instalación

UBICACIÓN

Lente

ADVERTENCIA

El campo electromagnetico

Al ubicacar la soldadora en un sitio

adecuado puede aumentar el

rendimiento y la fiabilidad de la

soldadora de arcos eléctricos.

Retén del lente

generado al soldar con arcos

eléctricos podría interferir con el

funcionamiento de varios artefactos

eléctricos y eléctronicos tales como

marcapasos. Aquellas personas que usen

estos artefactos le deben consultar a su

médico antes de soldar con arcos eléctricos.

Soporte del retén

● Para obtener mejores resultados

debe colocar la soldadora en un área

que esté limpia y seca. No la coloque

en áreas muy calientes, o que estén

expuestas a mucha humedad, polvo

o gases corrosivos. El exceso de

humedad ocasiona que ésta se

Figura 4 – Protector manual

EMSAMBLAJE DEL PROTECTOR

MANUAL (Ver figura 4)

1. Corte los soportes y el mango

desmontable de la máscara. Corte el

exceso de plástico para quitar los

bordes filosos.

● Coloque los electrodos y cables en la

misma línea y únalos con cinta

pegante cuando sea posible.

● Nunca se enrolle los cables de la

condense en las piezas eléctricas. La

humedad puede contribuir al óxido

y cortocircuito. El polvo y las

impurezas en la soldadora acumulan

la humedad y aumenta el desgasto

de las piezas que se mueven.

soldadora en el cuerpo.

2. Coloque los filtros de los lentes.

● Siempre coloque los electrodos y las

3. Conecte los soportes a los pasadores

de los retenes de los lentes.

conexiones a tierra del mismo lado.

● El exponerse a campos electromag-

neticos al soldar con arcos eléctricos

le podría ocasionar otros problemas

de salud desconocidos hasta el

momento.

MODELO WT1000 (Vea la figura 5)

1. Haga fuerza en las pestañas con un

desarmador para sacar el soporte de

los lentes de la máscara.

● Coloque la soldadora en un área

donde haya por lo menos 12

pulgadas (305mm.) de espacio para

ventilación tanto al frente como en

la parte posterior de la unidad. Esta

área de ventilación se debe

Cerciórese

de que el

2. Quítele la capa protectora que se

encuentra a ambos lados de la

ADVERTENCIA

área de trabajo este libre de peligros

(chispas, llamas, metales al rojo vivo o

escorias) antes de irse. Cerciórese de que ha

apagado la soldadora y le ha quitado el

electrodo. Cerciórese de que los cables

estén enrollados y almacenados. Cerciórese

de que tanto el metal como la escoria se

hayan enfriado.

cubierta de los lentes. Coloque una

cubierta clara a cada lado de los lentes

oscuros. Coloque los tres lentes juntos

en la máscara y sosténgalos con el

retenedor. Éste debe calzar en la

segunda apertura de la máscara.

mantener libre de obstrucciones.

● Guarde los electrodos en un lugar

limpio y seco con baja humedad,

como por ejemplo el envase de los

electrodos WT2240, para conservar la

capa de fundente.

3. Coloque uno de los orificios del brazo

de ajuste en los pasadores ubicados a

los lados de la máscara (por donde

estarían las orejassuyas al ponersela).

Este brazo le permite ajustar la

● El panel de control de la soldadora

contiene información con respecto a

la entrada correcta de voltaje y

MEDIDAS DE SEGURIDAD ADICIONALES

Aquellas personas que vivan y trabajen

en los Estados Unidos deben percatarse

de que según las leyes de este pais los

amperaje. Siga las especificaciones

que se encuentran en el panel frontal

cercania y lo puede ajustar facilmente.

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Modelo WS2100

encienda la soldadora. Al hacer la conexión a

tierra con una superficie metálica podría

producir un arco que podría ocasionar chispas

y dañarle la vista.

4. Coloque la armazón dentro de la

máscara. Luego coloque los tornillos

de cabeza redonda y apriete la tuerca

de tensión tal como se muestra. No

apriete la tuerca completamente.

ningún contaminante. Ésto podría

dificul-tarle o dañarle la soldadura.

Todos los

ADVERTENCIA

opera-

dores de estas soldadoras o las personas que

estén en el área de trabajo deben usar

vestimenta de protección adecuada

incluyendo: protección ocular (lentes

oscuros), ropa resistente al fuego, guantes

de cuero para soldadores y zapatos para

soldadores

7. Sostenga el electrodo y el

portaelectrodo alejado de la pieza

de trabajo o banco de trabajo

conectado a tierra. Encienda la

soldadora. Cuando se enciende la

soldadora se ilumina una luz verde.

Armazón

Perno Prisionero (2)

Tuerca de Tensión (2)

Máscara

8. Coloque el electrodo para

comenzar a soldar, mueva la

cabeza para cubrirse la cara con el

casco, o colóquese la máscara.

Ajuste el amperaje según sea

necesario.

Si piensa

calentar,

Brazo de

Ajuste (2)

ADVERTENCIA

soldar o cortar materiales galvanizados,

cubiertos de zinc, plomo o cadium vea las

instrucciones al respecto en la sección

Informaciones Generales de Seguridad. Al

calentar estos metales se emiten gases

muy tóxicos.

Soporte de los lentes

9. Cuando termine de soldar, apague

la soldadora y almacénela en un

sitio adecuado.

Lentes Oscuros

Pestaña

4. Conecte la pinza de conexión a

tierra a la pieza o la banca de

trabajo (si es de metal). Cerciórese

de que haga contacto y que no lo

obstruya ni pintura, barniz, óxido o

materiales no metálicos.

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Figura 5

Ciclo de Trabajo / Proteccion

Termica

5. Pruébesela, ajústela hasta que le

quede bien y cúbrase la cara. Si la

máscara le queda muy lejos o muy

cerca de la cara, use otro de los

orificios del brazo de ajuste. Ajuste la

tuerca de tensión de modo que

pueda cubrirse la cara con la máscara

con sólo mover la cabeza.

El ciclo de trabajo de la soldadora es el

porcentaje de tiempo que se está

soldando durante un intervalo de 10

minutos. Por ejemplo, con un ciclo de

trabajo de 10%, podrá soldar por un

minuto y después la soldadora deberá

enfriarse por nueve minutos.

5. Inserte la parte expuesta del

electrodo (el extremo sin fundente)

dentro de las mandíbulas del

portaelectrodo.

6. Coloque la perilla de ajuste de

amperaje en el amperaje adecuado

para el diámetro del electrodo.

Refiérase a la siguiente tabla por los

valores de corriente adecuados para

el electrodo.

Funcionamiento

1. Cerciórese de leer, comprender y

cumplir con todas las medidas de

precacución enumeradas en la

sección de Informaciones Generales

de Seguridad de este manual.

Igualmente, debe leer la sección

Instrucciones para soldar en este

manual antes de usar la soldadora.

Esta soldadora tiene un protector

térmico automático para evitar que las

piezas internas se sobrecalienten. Si se

excede el ciclo de trabajo se enciende

una luz amarilla en el panel de control.

Podrá continuar soldando cuando la

luz amarilla se apague.

Guía de salida de amperaje

Diám. del electrodo Valores de corriente

1/16”

5/64”

3/32”

1/8”

30-60 Amp.

40-70 Amp.

60-100 Amp.

90-110 Amp.

Mantenimiento

2. Apague la soldadora y conéctela a

un tomacorrientes adecuado:

ADVERTENCIA

Electrodos C.A.-115 voltios-20

amperios

Desconecte y apague la soldadora antes de

inspeccionar o darle servicio a cualquier

componente.

3. Cerciórese de que las superficies de

metal que va a soldar no estén

sucias, oxidadas o pintadas y que

no tengan aceite, impurezas o

Tanto el

porta-

ADVERTENCIA

Antes de cada uso;

electrodo como la varilla tienen “tensión”

(podrían transmitir corriente) cuando

1. Chequee los cables y repare o

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Soldadora de arco de tecnología de

inversor

reemplace cualquier cable cuyo

forro aislante esté dañado.

situaciones diferentes.

que ésto ocasionaría ráfagas.

Cuando el metal se derrite se puede

contaminar con las impurezas del aire.

Esta contaminación podría debilitar la

soldadura. La capa de fundente crea

una barrera de protección o escoria que

protege el metal derrretido contra los

contaminantes.

Hay dos métodos que se pueden usar

para encender el arco; el de derivación

y el de rallar. En el de derivación, se

baja el electrodo directamente hasta

que golpee la pieza de trabajo.

2. Chequee el cordón eléctrico y

repárelo o reemplácelo

inmediatamente si está dañado.

Alambre

En el otro método, encienda el

electrodo como si fuera un fósforo (en

ángulo). Con ambos métodos, al hacer

contacto con la placa, immediatamente

suba el electrodo a una distancia igual

al diámetro del electrodo o éste se

pegará a la superficie. Siempre sostenga

el electrodo apuntando hacia el área a

soldar.

Cuando la corriente (amperaje) circula

del circuito al electrodo, se forma un

arco entre el extremo del electrodo y la

pieza de trabajo. El arco derrite el

electrodo y la pieza de trabajo. El metal

derretido del electrodo se dispersa

dentro de la ranura del metal derretido

en la pieza y los une tal como se

muestra en la figura.

Fundente

Escoria

Soldadura

Pieza de trabajo

Ranura

Nota: En caso de que el electrodo se

pegue a la pieza de trabajo, despéguelo

moviendolo de un lado a otro o

doblandolo cerca del portaelectrodo y

halandolo hacia arriba. Si no logra

despegarlo, sáquelo del portaelectrodo.

Figura 6 - Componentes de la soldadura

Nota: Debe cambiar el electrodo

cuando su longitud sea de 1 a 2

pulgadas del portaelectrodo.

3. Chequee el forro aislante del

portaelectrodo y reemplace de

inmediato las piezas que estén rotas.

Cerciórese de que todas las conexiones

estén bien apretadas y aisladas.

Técnicas Básicas para Soldar con

Arcos

Similar Al

Diámetro del

Electrodo

Nunca

use esta

Hay 5 técnicas básicas que afectan la

calidad de la soldadura. Estas son:

selección del electrodo, nivel de la

corriente, ángulo, longitud del arco y

velocidad de desplazamiento. Es

necesario que siga cada una de ellas

adecuadamente para obtener una

soldadura de buena calidad.

ADVERTENCIA

soldadora cuando algún cordón tenga el

forro aislante roto o éste le falte.

Cada 3 meses;

Reemplace cualquier etiqueta que esté

ilegible. Use aire comprimido para

limpiar las aperturas de ventilación.

Similar Al

Diámetro del

Electrodo

Instrucciones para solda

En General

TAMAÑO Y TIPO DEL ELECTRODO

Figura 7 - Para encender el arco

La selección del tipo correcto de

electrodo depende de varios factores

tales como la posición en que va a

soldar, el tipo de material que va a

soldar, el grosor y las condiciones de la

superficie. La sociedad norteamericana

de soldadores, AWS, ha seleccionado

ciertos requerimientos para cada tipo

de electrodos.

Este tipo de soldadoras usa un proceso

llamado arcos metálicos protegidos.

Este proceso se usa para unir metales al

calentarlos con un arco eléctrico creado

entre el electrodo y la pieza de trabajo.

PARA ENCENDER EL ARCO

Coloque el extremo del electrodo sin

capa en el portaelectrodo. Sostenga el

portaelectrodo sin hacer fuerza para

que no se le canse la mano y el brazo.

Los electrodos usados para soldar con

arcos metálicos protegidos tienen dos

partes. La parte interna es una vara de

metal o alambre que debe ser similar al

metal básico. La capa externa se llama

fundente. Hay varios tipos de fundentes.

Cada uno de ellos se usan para

Nota: Siempre mantenga las pinzas

limpias para cerciorarse de que haya un

buen contacto electrico con el electrodo.

Todos los electrodos están clasificados

en 5 grupos principales: acero dulce,

acero de alto carbono, acero de aliación

Cerció-

rese de no

ADVERTENCIA

tocar la banca de trabajo con el electrodo ya

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Modelo WS2100

especial, hierro colado y metales

noferrosos como el aluminio. La

ofrece poca salpicadura o depósito

de residuos.

5º - 45º

mayoría de la soldaduras de arco se

hacen con electrodos del grupo de

aceros dulces. El material del electrodo

debe ser similar al de la pieza de trabajo.

•

Para usarse con aceros dulces en

todo tipo de trabajos.

Se puede usar para soldar con

corrientes CA o CD (polaridad

directa o reversa).

Angulo de desplazamiento

CLASIFICACION AWS DEL ELECTRODO

E - 6 0 1 3

3. E-7014 HIERRO PULVERIZADO

•

Para todo tipo de trabajos y

posiciones.

E = Electrodo

60= Acero dulce

Ideal para situaciones cuando las

piezas metálicas no cuadran bien.

70= Acero resistente

1 = Electrodo se puede

usar en todas las

posiciones

Angulo de trabajo

El hierro pulverizado del fundente

se combina con el relleno para

formar una soldadura con poco

depósito o salpicadura.

Figura 8 - Angulo de soldadura

en la tabla general de la sección

2 = Electrodo sólo se

puede ussar en

Funcionamiento. Si usa demasiada

corriente para soldar metales de poca

resistencia, éstos se quemarían, el

reborde sería plano y poroso o cortaría

la pieza de trabajo (vea la Fig. 11). Si

usa poca corriente el reborde luciría

demasiado pronunciado e irregular.

•

Ideal para trabajos de herrería

ornamental.

posiciones planas u

horizontales

Se puede usar para soldar con

corrientes CA o CD (polaridad reversa).

Las capas de fundentes están hechas

para usarlas con CA (corriente alterna),

CD (corriente directa) polaridad

reversa o CD de polaridad directa,

aunque algunas sirven para ambas

corrientes CA y CD.

4. E-7018 BAJO EN HIDROGENO

•

Este electrodo de alta resistencia

para soldar en cualquier posición

está diseñado para soldar con bajo

contenido de hidrogeno y muy

buenas propiedades mecánicas.

ANGULO

Este es el ángulo en que se sostiene el

electrodo durante el proceso de soldar.

Al usar el ángulo adecuado se

garantiza una penetración y formación

de reborde adecuada. Al necesitar

diferentes posiciones de soldar y

uniones, el angulo del electrodo juega

un papel más importante. Hay 2

factores en este ángulo: ángulo de

desplazamiento y de trabajo. (vea la

Fig. 8)

ELECTRODOS DE USO COMUN

1. E-6011 PENETRACION PROFUNDA

•

Se puede usar para soldar con

corrientes CA o CD (polaridad

reversa).

•

Este tipo de electrodo es ideal para

soldar en posiciones verticales y por

encima de usted ya que le ofrece

un arco fuerte y los metales se

solifican rápidamente.

CORRIENTE

Para fijar el nivel adecuado de

corriente ajuste el amperaje al nivel

requerido.

•

(Cuando no tenga tiempo de

limpiar el óxido o la pintura este

tipo de electrodo penetra

El ángulo de desplazamiento es el

ángulo en la línea donde se está

soldando y puede variar entre 5º y 45º

de la línea vertical, según sean las

condiciones de trabajo.

La corriente representa la cantidad de

electricidad que en realidad circula y

ésta se regula con un interruptor en la

soldadora. la cantidad de corriente

usada depende del tamaño (diámetro)

y tipo del electrodo usado, la posición

de la soldadura y el grosor de la pieza

de trabajo.

rápidamente con facilidad).

Se puede usar para soldar con

corrientes CA o CD (polaridad

reversa).

El ángulo de trabajo es el angulo

desde la línea horizontal, medido en

angulos a la línea de soldar.

2. E-6013 PARA TODO TIPO DE USO

•

Este electrodo se puede usar para

soldar en cualquier posición, le

Para la mayoría de las aplicaciones se

puede usar ángulos de desplazamiento

Consulte las especificaciones que se

detallan en el paquete del electrodo o

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Soldadora de arco de tecnología de

inversor

y de trabajo de 45º. Para aplicaciones

especificas, debe consultar un texto de

soldar con arcos eléctricos o un libro de

referencias para soldadores.

debe ser mayor al diámetro de la vara.

Al soldar debe escuchar un sonido

similar al que se produce al freir

tocineta.

soldar: plana, horizontal, vertical y por

encima de la cabeza. Soldar en la

posición plana es lo más fácil ya que la

velocidad puede aumentarse, el metal

derretido se chorrea menos, se puede

lograr una mayor penetración y el

trabajador se cansa menos. Para soldar

en esta posición se usan ángulos de

desplazamiento y de trabajo de 45º.

Nota: Si es zurdo debe soldar de

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

Es la velocidad con que se desplaza el

electrodo por el área a soldar. El

derecha a izquierda, de lo contrario de

izquierda a derecha. Siempre apunte el

electrodo como se indica en la figura.

diámetro y tipo de electrodo, amperaje,

posición y el grosor de la pieza de

trabajo son algunos de los factores que

afectan la velocidad de desplazamiento

necesaria para lograr una soldadura de

primera (Vea la Fig. 11). Si la velocidad

es demasiado rápida, el reborde es

angosto y las ondas puntiagudas como

se muestra en la figura. Si la velocidad

es muy lenta, el metal soldado se

LONGITUD DEL ARCO

Otras posiciones requieren técnicas

diferentes tales como paso entretejido,

circular o cruzado. Para completar este

tipo de soldadura se requiere más

experiencia en la materia.

Esta es la distancia entre la pieza de

trabajo y el extremo del electrodo, la

distancia que el arco se debe desplazar.

Para generar el calor necesario para

soldar es esencial obtener la longitud

adecuada del arco (Vea la Fig. 11). Si el

arco es demasiado largo se produce un

arco inestable, se reduce la penetración,

aumenta el salpiqueo, y los rebordes

son planos y anchos. Si el arco es

Soldar por encima de la cabeza es la

posición más dificil y peligrosa. La

temperatura a usar y el tipo de

electrodo dependen de la posición.

acumula y el reborde es alto y ancho.

Siempre debe tratar de soldar en la

posición plana. Para aplicaciones

especificas debe consultar un libro de

referencias para soldadores.

LIMPIEZA DE ESCORIAS

demasiado corto no se produce

Use ante-

ojos de

suficiente calor para derretir la pieza de

trabajo, el electrodo tiene la tendencia

a pegarse, la penetración no es la

adecuada y rebordes son disparejos e

irregulares. La longitud del arco no

ADVERTENCIA

seguridad aprobados por la asociación

norteamericana ANSI (ANSI Standard Z87.1)

(o alguna organización similar en sus

PASOS

Algunas veces deberá usar más de un

paso para soldar. Primero deberá hacer

un paso primordial, éste será seguido

por pasos adicionales de relleno (vea la

Fig. 9 y 10). Si las piezas son gruesas, tal

vez sea necesario biselar los bordes que

están unidos en un ángulo de 60º .

respectivos paises) y ropa de protección

para sacar la escoria. Los residuos calientes

le podrían ocasionar heridas a las personas

que se encuentren en el área de trabajo.

Una vez que haya terminado de soldar,

espere a que las piezas soldadas se

enfríen. Una capa protectora que

llamaremos escoria cubre el reborde

para evitar que los contaminanates en

el aire reacionen con el metal derretido.

Cuando el metal se haya enfriado un

poco y no esté al rojo vivo, podrá

limpiar el escoria. Esto lo puede hacer

con una rebabadora. Golpee

Figura 9 -

Soldadura de

varios pases

Recuerde que deberá limpiar las

escorias antes de cada paso.

suavemente la escoria con el martillo

hasta que logre despegarla. Finalmente,

use un cepillo de alambre para terminar

de limpiar. Cuando vaya a soldar en

varios pasos deberá limpiar las escorias

antes de cada paso.

Figura 10 -

Soldadura

fileteada

POSICIONES PARA SOLDAR

Básicamente hay 4 posiciones para

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Modelo WS2100

Nota: El ancho (A) del reborde debe ser

aproximadamente el doble del diámetro de

la varilla de electrodo que se use.

Metal Básico

Corriente, longitud del arco y

velocidad normales

Velocidad muy rápida

Corriente muy baja

Corriente muy alta

Velocidad muy lenta

Longitud del arco muy larga

Longitud del arco muy corta

Figura 11 - Apariencia de la soldadura

Garantía Limitada

1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o los cables que estén

dañados bien en material o mano de obra, durante los siguientes periodos después de la compra original: Por 1 año

2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Teléfono: (513)-367-4811

3. BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4. Cobertura de la garantía: Defectos en material y fabricación que ocurran dentro del periodo de validez de la garantía. La garantía cubre la

soldadora, el transformador y rectificador, la pistola o el portaelectrodo y los cables sólamente.

5. Lo que no está cubierto por esta garantía:

A. Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y conveniencia para un fin particular SON LIMITADAS A LA DURACION

EXPRESA DE ESTA GARANTIA. Después de este periodo, todos los riegos de pérdida, por cualquier razón, serán la responsabilidad del propietario

del producto. En algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantías implicitas, por lo tanto, en tal caso esta limitación o

exclusión no es aplicable.

B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE O GASTO QUE PUEDA PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA O

MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños incidentales

o consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

C. Esta garantía no cubre aquellos accesorios que se desgastarán con el uso normal del producto; la reparación o reemplazo de los mismos será la

responsabilidad del propietario. Ejemplos de los productos de desgaste por el uso son (lista parcial): Bqouillas de contacto, boquillas, forros

internos de la pistola, bobinas, felpa para limpiar el alambre. Además, esta garantía no cubre daños que ocurran al reemplazar o darle servicio a

las piezas arriba enumeradas.

D. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso indicadas en

el(los) manual(es) que se adjuntan al producto.

E. Servicio antes de entrega, por ejemplo ensamblaje y ajustes.

7. Responsibilidades del Garante bajo esta Garantía: Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o componentes

defectuosos durante el periodo de validez de la garantía.

8. Responsibilidades del Comprador bajo esta Garantía:

A. Entregar o enviar el producto o componente a Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, si los hubiere, deben ser pagados por el comprador.

B. Ser cuidadoso con el funcionamiento del producto, como se indica en el(los) manual(es) del propietario.

9. Cuando efectuará el garante la reparación o reemplazo cubierto bajo esta garantía: La reparación o reemplazo dependerá del flujo

normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le otorga derechos legales especificos y usted también puede tener derechos que varian de un estado a otro.

Manual de instrucciones y lista de repuestos

DIAGNOSTICO DE AVERIAS

Problema

Posibles Causas

Acción a tomar

La soldadora no hace ruido al

encenderla (La luz verde no está åΩ

1. No hay corriente en el

1. Chequée el fusible o el cortacircuito

2. Debe darle servicio

tomacorrientes

2. El cordón eléctrico está

roto o dañado

La soldadora hace ruido pero no

suelda

1. La electricidad en el

electrodo no es la

adecuada

1. Chequee la pinza de conexión a tierra, el cable y la conexión a la

pieza. Chequee el cable del electrodo y la pinza.

2. Hay conexiones mal

hechas en la soldadora

2. Chequee todas las conexiones externas de la soldadora

La soldadora le da corrientasos

1. Contacto accidental con

la pieza de trabajo

1. Evite hacer contacto con la pieza de trabajo

2. Hay transmisión de

corriente debido a la

humedad en la ropa o el

área de trabajo

2. Cerciórese de que la ropa y el área de trabajo estén secas

La soldadora se sobrecalienta - se

queman los fusibles o el

cortacircuito se activa

1. Si es posible, reubique la soldadora para evitar el uso de cordones de

extensión. Si no la puede reubicar, use un cordón de extensión más

grueso (de un número más bajo) Vea la tabla en la página 1.

2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño

1. Uso inadecuado del

cordón de extensión

2. El diámetro del elec-

trodo es muy grande

3. El circuito está sobre-

cargado

3. Haga funcionar la soldadora en un circuito de 20 amp. dedicado.

Se le dificulta encender el arco

1. Use un electrodo de un diámetro más pequeño

1. El diámetro del

electrodo es muy grande

2. La pieza de trabajo no

está conectada a tierra

adecuadamente.

3. El voltaje se ha reducido

debido a carga excesiva

2. Cerciórese de que la conexión a tierra es adecuada ( no hay pintura,

barniz u óxido)

3. Haga funcionar la soldadora en un circuito de 20 amp. dedicado.

Reborde es muy delgado en

algunos sitios

1. Disminuya y mantenga la velocidad de desplazamiento

1. La velocidad de

desplazamiento varia

2. El nivel del amperaje es

muy bajo

2. Debe aumentarlo o usar un electrodo de un diámetro más pequeño

Reborde es muy grueso en algunos

sitios

1. Debe aumentarla y mantenerla constante

2. Debe bajarlo

1. La velocidad de

desplazamiento varia o

es muy lenta

2. El nivel del amperaje es

muy alto

Los bordes de la soldadura están

disparejos

1. Debe reducirla

1. La velocidad de

desplazamiento es muy

rápida

2. El arco es muy corto

3. El nivel del amperaje es

muy alto

2. Debe aumentarlo

3. Debe bajarlo

El reborde no penetra el metal

básico

1. Debe reducirla y mantenerla constante

2. Debe aumentarlo

1. ILa velocidad de

desplazamiento varia

2. l nivel del amperaje es

muy bajo

El electrodo se pega a la pieza de

trabajo

Mantenga el electrodo a la distancia adecuada tan pronto haya

encendido el arco

El electrodo está en

contacto con la pieza de

trabajo cuando el arco está

encendido

El electrodo salpica y se pega

Use electrodos secos y siempre almacene los electrodos en un sitio seco

Los electrodos están

húmedos

Para mayor información sobre este producto llame al

1-800-746-5641 (desde los E.E.U.U.)

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Modelo WS2100

Para mayor información

sobre este producto

llame al 1-800-746-5641

(desde los E.E.U.U.)

Figura 12 - Repuestos

Lista de Repuestos

No. de

Ref. Descripción

Número

Ctd.

Etiquetas de Advertencia

Conector Dinse

Enchufe Dinse

Pinza de tierra

Liberador de tensión

Portaelectrodo

DK683700AV

WC000200AV

WC000400AV

WC100100AV

WC102000AV

WC200200AV

WC301900AV

WC403000AV

WC403001AV

WC801200AV

WC803000AV

WC801100AV

Mango

Interruptor de encendido/apagado

Perilla de salida

Protector manual ●

Martillo ●

Lentes del protector manual ●

Cordón de energía – 14AWGX3C, Tipo SJT,

7.5 pies (229 cm),

Cable de soldar – 6mmˆ2 10 pies (305 cm)

Cable de soldar – 6mmˆ2 15 pies (457 cm)

Casco para soldar ●

•

WT100500AV

WT610000AV

Juego de soplete TIG ●

● No se muestra

• Piezas estándar, disponibles en su tienda local de venta de ferretería o suministros de soldar.

+ Los accesorios opcionales

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Glosario de Terminología usada por soldadores

CA o Corriente Alterna - corriente

eléctrica que cambia de dirección

periódicamente. Corriente de 60 ciclos se

con alambre. El alambre es tubular y lleno

de fundente.

Soldar con Arcos de Metal Gaseoso

proceso de soldar que usa un electrodo

consumible para sostener el arco. La

protección se logra al derretir el fundente

del electrodo .

desplaza en ambas direcciones 60 veces por - es un proceso para soldar usado con una

segundo.

soldadora con alambre. El alambre es

sólido y se usa un gas inerte.

Soldar con Arcos de Tungsteno - es

un proceso para soldar usado con

soldadoras con generadores de alta

frecuencia. El arco se crea con un electrodo

Escoria - una capa de residuo de

fundente que protege la unión de óxidos y

otros contaminantes mientras los metales

se solidifican (enfrian). Esta se debe limpiar

una vez que el metal se haya enfriado.

Salpiqueo - las particulas de metal que

salpican durante el proceso de soldar y que

se solidifican en la superficie de trabajo.

Esto se puede minimizar al rociar un

repelente adecuado antes de comenzar a

soldar.

Stick - Vea "Soldar con arcos protegidos".

Soldadura de puntos - una unión

hecha para mantener las piezas alineadas

hasta que se haya completado el proceso

de soldar.

Longitud del Arco - la distancia entre el

extremo del electrodo y el punto de

contacto con la superficie de trabajo.

Metal Básico - el material que se va a

soldar.

Unión a tope - la unión de dos miembros no-consumible de tugnsteno. No

alineados aproximadamente en el mismo

plano.

necesariamente se usa metal de relleno.

Inversor - Tecnología que convierte la

energía de entrada de CA de alto voltaje en

energía de salida para soldar de CC de alto

amperaje mediante el uso de un puente de

transistores y un rectificador de corriente

constante en lugar del pesado

Cráter - el vacio que se forma cuando el

arco hace contacto con el metal básico.

CD o Corriente Directa - corriente

eléctrica que se deplaza en un sólo sentido.

La polaridad (+ o -) determina el sentido

del desplazamiento.

CD Polaridad Reversa - ocurre cuando

el portaelectrodo está conectado al polo

positivo de la soldadora. Esta tecnica dirije

más calor para derretir el electrodo en vez

de la pieza de trabajo. Generalmente esta

técnica se usa con piezas delgadas.

CD Polaridad Directa - oocurre cuando

el portaelectrodo está conectado al polo

negativo de la soldadora. Con esta tecnica

la mayoría del calor se dirije a la pieza de

trabajo para lograr una mayor penetración

en piezas gruesas.

Electrodo - un alambre de metal con una

capa que tiene aproximadamente la misma

composición del material que se va a soldar.

Soldadura de Filete - soldadura

triangular, para unir dos superficies en

ángulo recto, en T o en las esquinas.

Fundente - un material, que al calentarse,

emite un gas que cubre el área donde va a

soldar. Este gas protege los metales que va

a soldar contra las impurezas presentes en

el aire.

transformador tradicional.

Unión de superposición - la unión de

dos miembros superpuestos en planos

paralelos.

MIG - Vea "Soldar con arcos de metal

gaseoso".

Voltaje de circuito abierto - el voltaje

entre el electrodo y la pinza de conexión a

tierra de la soldadora cuando no hay flujo

de corriente (no se está soldando). Esto

determina la rápidez con que se enciende el

arco.

Sobremonta - ocure si el amperaje es

demasiado bajo. En este caso, el metal

derretido se cae del electrodo sin haberse

unido al metal básico.

Porosidad - cavidad que se forma

durante la solidificación del área soldada.

Las porosidades debilitan la unión.

Penetración - la profundidad que el arco

se penetra dentro de la pieza de trabajo

durante el proceso de soldar. Para soldar

bien se debe lograr 100% de penetración,

es decir todo el grosor de la pieza de

trabajo se debe derretir y solidificar. El área

afectada por el calor se debe ver facilmente

desde el otro lado.

TIG - Vea "Soldar con arcos de

tungsteno".

Angulo de desplazamiento - el

ángulo del electrodo con respecto a la línea

a soldar. Este varia entre los 5º y 45º según

sean las condiciones.

Unión en T - es la unión del borde de una

pieza de metal con la superficie de otra en

un ángulo de 90º .

Socavación - el resultado de soldar con

un amperaje demasiado alto. Esto ocasiona

ranuras en ambos lados de la reborde que

reduce la resistencia de la unión.

Sedimento - el volumen de metal

derretido al soldar antes de que se

solidifique como metal soldado.

Reborde - una capa delgada o capas de

metal depositado en el metal básico

cuando el electrodo se derrite.

Generalmente su grosor es el doble del

diámetro del electrodo.

Angulo de trabajo- el ángulo del

electrodo con respecto a la línea horizontal,

medido en ángulos rectos a la línea de

soldar .

Soldar con Arcos de Fundente -

también se conoce como soldar sin gas,

esta técnica para soldar usa una soldadora

Soldar con arcos protegidos - es un

Belkin Surge Protector F9G623EN3M User Manual
Blue Rhino Charcoal Grill NPC1406G User Manual
Boss Audio Systems Car Satellite Radio System BV9557 User Manual
Bowers Wilkins Speaker Signature HTM User Manual
Brother Printer GT 541 User Manual
Califone Cassette Player 5262PLC User Manual
Campbell Manufacturing Modem R410 User Manual
Carrier Refrigerator 30GTN015 035 User Manual
Chamberlain Garage Door Opener 2585 3 4 HP User Manual
Char Broil Charcoal Grill 7201560 User Manual